전화 뒤덮 모조 유리 등 2018 비금속 유리, 세라믹 복합 패널, 복합 패널 이루어지는 현재 주류 휴대 다시 휴대폰 평면 커버 유리의 상대적으로 높은 비용 덕분 (, 18-30 위안 / PCS), 다양하고 융통성 맞춤형 외관, 프로세스 등 빠른 상승의 양은 상대적으로 간단한 예 OPPO 등 A3 생체 Z1, OPPO의 realme1, 레노 K5의 PLAY, 접근 익스프레스, Wibaux 아르헨티나 같은 단말 모델의 다양한 채용 테슬라 (Tesla), 종첸 (Zhong Chen) 및 기타 회사는 합성 백 커버의 혜택을 입었습니다.
복합 보드 후, PC 투명한 뒷면 커버 주입이보다 비용 효율적인 제품 형태로, 더 나은 충격 강도와 내구성을 가지고, 그것은 기존의 플라스틱 공장에 더 많은 관심을 받고하는 것은 2019 년 휴대 전화의 주류가 될 것으로 예상된다 후면 프로그램. 마오, 신화 왕, 접근과 BYD, 동양 밝은 색상, 진 모리,의 이해, 그리고 많은 다른 제조 업체 HKC는 휴대 전화의 사출 성형 PC 투명 뒤 표지의 배치를 가속화한다. 미쓰비시 화학, 사빅 및 기타 원료 제조 업체입니다 주류 유리에 비해 화합물 PC 주입 검증 다시 전화 커버는 전형적으로 0.8 1.0mm 인 두께 등의 높은 경도, 낮은 스트레스없이 레인보우 패턴, 현재 산업이 검증 된 개발 통상의 사출 성형 PC 전화 백 커버의 요건을 충족 0.5mm의 가까이까지 0.6의 두께와 백 커버로 매우 두껍고 투명 PC 주입로 (이 0.50mm / 0.55)를 커버 NO 얇은 모델 애플리케이션을 제한한다.
사출 압축 성형, 사출 성형의 고급 형태로, 백 커버의 두께 널리 광학 렌즈에 사용되는 더 적합한 투명 광학 박벽 성형품, 얇은 도광판, 박판 등 자동차 내장 제품. PC 사출 압축 성형 할 수있다 전체 기계의 두께 또는 모양을 희생하지 않으면 서 목표 유리를 얻기 위해 점점 더 많은 제조업체에 소개되고 있습니다.
그림 사출 압축 휴대폰 뒷면 커버 (소스 Bi Sheng)
첫째, 사출 성형 투명 PC 전화 뒤 표지 장식 과정
현재, 사출 압축 PC 휴대폰의 뒷 표지에는 다음과 같은 외관 장식 공정 경로가 있습니다.
1) + IMR 사출 압축 적절한 편평하거나 2.5D 전화 백 커버는 단점은 긴 개발주기 IMR 막 패턴을 정의하는 작은 자유도이다. UV IMR 장식 필름 층 몇 미크론 UV 층에 의한 장기 손상의 존재 패턴 마모 문제.
2) + IML 사출 압축 3D 전화 뒤덮 적합 단점이 IML 필름 층의 존재는 위험을 박리하고, 백 커버 최 외층은 PET 시트 나 PC의 IML 불충분 투과성 외관, 고급 노출 부족하다.
3) 사출 압축 + + 막 경화 경화 공정을 증가 수율이 감소하는 단점, 업그레이드 비용. 그러나, 기술적 병목 경화 CNC 획기적인 후, 표면 경도가 유리에 필적 달성 될 수 있고, 유리가 다중화 될 수있다 / 복합 보드의 필름 장식 과정이 끝나면 산업 체인이 완성되어 터미널 외관 요구 사항을 충족시키기가 어렵습니다 .Xiaobian은 이것이 가장 실현 가능한 솔루션이라고 생각합니다.
그림 복합 필름 외관 (Jie Rong에서 촬영), 사출 압축 PC 뒷면 커버는이 프로세스 맵 PVD 장식을 재사용 할 수 있습니다
현재 주류 3D유리 가공은 다음과 같습니다 :
그림 Mainstream 3D 유리 가공
사출 성형 된 PC 뒷면 커버는 빨간색 점선 상자의 과정을 저장하고 프로세스가 크게 단순화되며 비용이 크게 절감됩니다.
그림 사출 성형 PC 백 커버 프로세스
둘째, 사출 압축 기술 도입
사출 압축 성형은 통상적 인 사출 성형의 고급 폼, 사출 성형 및 압축 성형 기술이 두 가지의 조합이다. 플라스틱 사출 충전 단계에서, 상기 몰드 캐비티가 완전히 폐쇄 아니며,이 때의 공진기의 두께 문서 세트의 두께 비율이 큰 용융 접착제 클램핑 수단 작동 후, 가동 형 공동이 물품 포장 작업을 완료하기 위해 전체 몰드 캐비티 전체 용융을 촉진하고 채우기 위해 가동 금형 공동의 두께를 설정하는 폐쇄하는 저압에서 캐비티 내로 주입된다. 주형 공동은 균일 한 압력을 설정할 제품 표면의 두 방향으로 분산 생성물. 미세한 부분은 크게 제조 공정의 정밀도, 치수 안정성 및 재현성을 향상 표면을 얇은 두께의 투명성 요구 문서에 특히 적합 사출 압축 방향, 낮은 내부 응력에 의해 작은 제품. 전통적인 사출 성형과 사출 압축 성형의 차이점은 다음 그림과 같습니다.
기존 사출 성형 및 사출 압축 공정 (원천 네트워크)
그림 사출 성형 공정 (출처 네트워크)
기존의 사출 성형 (등의 광학 렌즈, 도광 컨투어, 트림 등) 대 면적 얇은 기사, 결과는 종종 손상 설계자 때 종종 불충분 : 증가 된 제품의 두께는 정상적인 생산에 맞는 제품의 색상 값을 감소시킨다. 이 결과는 일반적인 사출 성형의 단점으로 인해 발생합니다.
1) 주입 박육 일반 문서를 성형 확실히 제품에 큰 응력, 뒤틀림의 크기 공차 또는 정적 결과, 캐비티 (짧은 샷) 고압 분사 채움으로써보다 작지 플라스틱 흐름 요건을 달성하기 위해 사출 압력을 증대 응력 균열 변형 후 제품 치수 정확성 요구 사항 또는 내구성 조립을 충족 할 수 없습니다.
전술 한 바와 같이, 2) 협 채우기에서 통상의 사출 성형의 용융 러너 시스템 게이트 근처 성형 결함 (특히 투명 PC 소재) 경향 캐비티 게이트 근처의 분사 압력은, 광을 충족 할 수없는 제품 요구 사항의 모양.
3) 투명 PC 전화 뒤 표지, 일반 사출 성형 제품은 외관 요구 사항을 충족 할 수없는, 좋은 기회 무지개 패턴을 표면. 원료의 사용은 무지개 패턴을 생산 비용 증가의 문제를 직면하게 설정하지 않는다.
4) 패킹 패턴 통상의 사출 성형 불량이 얻어 용융물의 표면으로부터 존재하는 거리 게이트 위치로부터 얇은 물품의 외관 얻어진 미세 모양을 복제하는 게이트의 제 1 부분을 충분히 유지하지 압력 어려운 금형 고화 완벽하지 않다.
셋째, 사출 압축 성형의 장점과 단점
사출 압축 성형 및 일반 사출 압력 합성 유기의 장점을 결합한 특수 단, 생산 반복성 정밀도, 이는 다음과 같은 단점이 장점을 갖는 투명 PC 전화 형성 박육 뒤덮 자동화 :
장점 :
1) 더 작은 사출 압력에 대한 필요성은 제품 외관 결함을 감소시킨다;
2) 전단 응력 제품 만, 작은 스트레스 약간의 용융에 의한, 표면 품질을 향상 무지개 패턴을 줄이기 위해보다 균일 한 포장 압력;
3) 제품 밀도를 높이고 내부 응력을 줄이며 제품의 내 약품성이 강하다. 경화제의 수준을 높이면 제품의 경도를 높일 수있다.
4) 더 작은 죄는 힘을위한 필요, 작은 기계 플래트 홈은 다 공동 생산을 달성하는 기회, 효율성을 개량한다;
5) 장비 투자를 줄이기 위해 기계를 재구성 할 수 있습니다.
단점 :
1) 전통적인 사출 성형 공정에 비해, 사출 성형 공정이 더 복잡하고, 동일한 클램핑 압력 톤수, 장비 비용이 더 높다.
2) 사출 압축 금형은 더 복잡하고 기술적 요구 사항이 높습니다.