模倣ガラスバック携帯電話プラン、ガラス（18〜30元/ PCS）の比較的高いコストのおかげで、豊富で柔軟を覆うように、現在の主流の携帯電話バックカバー2018に非金属ガラス、セラミック及び複合パネル、複合パネルで作られています等OPPO A3、インビボZ1、OPPO realme1、レノボK5プレイ、などのカスタマイズ可能な外観、プロセスが比較的単純であるなど、高速登山の量、端末モデルの様々な採用は、アクセス、Xpressの、ウィバス、アルゼンチンTesla、Zhong Chenなどの企業は、複合裏表紙の恩恵を受けています。
複合板の後に、よりコスト効率の高い製品形態としてPC透明バックカバー注入、優れた衝撃強度と耐久性を持っている、それは従来のプラスチック工場にますます注目を集めているが、2019年に携帯電話の主流になると予想されリアプログラム。BYDの理解、オリエンタル明るい色、ジン盛は、真央、新王、アクセス、および他の多くのメーカーとHKCは、電話の射出成形PC透明バックカバーのレイアウトを加速している。三菱ケミカル、のSabicおよびその他の原材料メーカーがあります化合物PC注入検証電話のバックカバー、高硬度の要件を満たす、低応力なし虹模様など、現在業界が主流のガラスと比較して、一般的に0.8ミリメートル1.0ミリメートルの厚さをカバーを検証し、通常の射出成形PC携帯電話をバック開発しています限り0.5ミリメートル近い0.6ミリメートルの厚さに裏表紙などに非常に厚い、透明PC注射に（0.50ミリメートル/ 0.55ミリメートル）をカバー、NO薄いモデルでその用途が制限されます。
射出圧縮成形は、射出成形の高度な形態として、バックカバーの厚さが広く光学レンズに使用されるより適切な透明な光学薄肉成形品、薄い導光板、薄板等の自動車用トリム製品。PC射出圧縮成形をすることができ機械全体の厚さや外観を犠牲にすることなく目標ガラスを達成するために、より多くの製造業者に導入されつつある。
図の射出圧縮携帯電話のバックカバー（ソースBi盛）
まず、射出成形透明PC電話の裏蓋の装飾プロセス
現在、射出圧縮されたPCの携帯電話の裏表紙には、次のような外観装飾のプロセスルートがあります。
1）+ IMRの射出圧縮、適切な平坦または2.5D電話バックカバー、欠点は、長い開発サイクルIMR膜、パターンをカスタマイズするための自由度が小さいです。UV IMR装飾フィルム層わずか数ミクロン、UV層によって引き起こされる長期損傷の存在パターン摩耗の問題。
2）+ IML射出圧縮、3D電話バックカバーするのに適した、欠点は、IMLフィルム層の存在が危険を剥離し、バックカバー最外層はPETシートやPC IML、不十分な透過性外観、高級感の欠如があります。
3）射出圧縮+ +硬膜、硬化工程を増加させること、収率が低下欠点、アップグレードのコストであるが、技術のボトルネックを硬化し、CNC破過した後、表面硬度がガラスに匹敵達成することができ、かつガラスが多重化されることができます/コンポジットボードのフィルム装飾プロセスの後、産業チェーンが完成すると、端末の外観要求を満たすことは難しく、Xiaobianはこれが最も実現可能な解決策であると考えています。
図複合フィルムの外観（傑で撮影）、射出圧縮PCのバックカバーは、このプロセスマップPVDの装飾を再利用することができます
現在主流 3Dガラス加工は次の通りです：
図メインストリーム3Dガラス加工
射出成形されたPCのバックカバーは、赤い破線のボックスのプロセスを保存することができます、プロセスが大幅に簡素化され、コストが大幅に削減されます。
図の射出成形PCのバックカバープロセス
第二に、射出圧縮技術の導入
射出圧縮成形は、従来の射出成形の高度形、射出成形、圧縮成形技術の二種類の組み合わせである。プラスチック射出充填段階において、金型キャビティが完全に閉じていない、この時のキャビティ厚み物品セットの厚みの大きい比、溶融接着剤は、クランプ手段が操作された後、可動型キャビティは物品、梱包作業を完了するために、全体の金型キャビティを全体の溶融を促進し、充填する可動金型キャビティの厚さを設定するために閉じられて、低圧力でキャビティ内に注入される。金型キャビティは、均一な圧力を確立します製品の表面の2つの方向に分布し、製品表面の微細部分が大きく、製造プロセスの精度、寸法安定性及び再現性を改善する。小さな厚さの高い透明度要件物品に特に適し射出圧縮向き、低い内部応力によって小物。従来の射出成形と射出圧縮成形の違いを次の図に示します。
従来の射出成形と射出圧縮プロセス（ソースネットワーク）
図の射出成形プロセス（ソースネットワーク）
しばしば不十分な伝統的な射出成形法（例えば、光学レンズ、光ガイド輪郭、トリム等）大面積薄肉物品、結果はしばしば妥協デザイナーである：増加し、製品の厚さは、通常の生産を満たすために、製品のカラー値を減少させます。この結果は、通常の射出成形の欠点に起因する。
1）薄肉通常物品を射出成形することは、確かに、製品、反り寸法公差または静的に大きな応力が生じる、キャビティ（ショートショット）高い噴射圧力を充填することによってよりも少ない、塑性流動要件を達成するために、射出圧力を増加しませんクラッキング後部変形応力は、アセンブリは、物品又は耐久性のある使用の寸法精度を満たすことができません。
通常の射出成形は、狭いフィルからゲート近くの噴射圧力をキャビティをランナシステム溶融、上記のように2）、ゲート周辺の表面的な欠陥（特に透明なPC材料）になりやすい、光を満たすことができないと製品要件の外観。
3）透明PC電話のバックカバー、通常の射出成形品は、外観の要件を満たすことができない、大きなチャンス虹パターンを表面。原料の使用は、虹パターンを生成コストが増大するという問題に直面することになりません。
4）包装パターン通常の射出成形不良が離れる溶融物の表面から、存在する十分に細かいの外観を複製する型が困難、圧力を保持していない、ゲートの第1の部分を固化し、離れたゲート位置から薄肉物品の外観をもたらすことは完璧ではありません。
第三に、射出圧縮成形の利点と欠点
射出圧縮成形、通常の射出成形は、圧力合成の利点を組み合わせた有機・特別ステージ、生産の再現精度、利点を有する透明なPC電話を形成する薄肉バックカバー、以下の欠点を自動。
利点：
1）より小さい噴射圧力低下、外観不良を必要とします。
2）によるわずかな溶融物に剪断応力製品にのみ、小さな応力、表面品質を向上させるため、より均一な充填圧力は、虹模様を減らします。
3）製品密度を高め、内部応力を低減し、製品の耐薬品性を強化する。硬化剤のレベルを上げると製品の硬度を高くすることができる。
4）小さなクランプ力の必要性、小型機械プラットフォームは、マルチキャビティ生産を達成する機会を持って、効率を向上させる;
5）設備投資を減らすために機械を再構成することができます。
欠点：
1）従来の射出成形プロセスに比べて、射出成形プロセスはより複雑であり、同じ締付け力のトン数であり、設備コストはより高い。
2）射出圧縮成形はより複雑で技術的要件は高い。