L'attuale cellulare tradizionale posteriore del telefono copertura è fatta di vetro non metallico, pannelli ceramici e compositi, pannelli compositi nel 2018 come vetro imitazione copertura posteriore piano di telefono cellulare, grazie alla sua costo relativamente elevato del vetro (18-30 Yuan / PCS), una ricca e flessibile aspetto personalizzabile, il processo è relativamente semplice, la quantità di arrampicata veloce, ecc, adottata una varietà di modelli di terminale, come OPPO A3, vivo Z1, OPPO realme1, Lenovo K5 PLAY, ecc, accessibile, Xpress, Wibaux, Argentina Tesla, Zhong Chen e altre società hanno beneficiato della copertura posteriore composita.
Dopo il composito, PC trasparente iniezione coperchio posteriore come una forma di prodotto più conveniente, hanno una migliore resistenza agli urti e resistenza, sta attirando sempre più l'attenzione o tradizionali fabbrica di materie plastiche è destinato a diventare la corrente principale di telefoni cellulari nel 2019 programma posteriori. la comprensione di BYD, colore brillante Oriental, Jin Sheng, con Mao, Xin Wang, accessibili, e molti altri produttori HKC sta accelerando il layout del coperchio posteriore trasparente iniezione stampaggio PC del telefono. Mitsubishi chemical, Sabic e altre materie prime produttori sono composto PC verifica iniezione telefono copertura posteriore, soddisfano i requisiti di elevata durezza, bassa sollecitazione nessun modello arcobaleno, ecc attualmente l'industria sta sviluppando verificata telefono iniezione normale stampaggio PC copertura posteriore, tipicamente 0,8 millimetri a 1,0mm spessore, rispetto al vetro tradizionale coprire (0,50 mm / 0,55 millimetri) per molto più spessa, iniezione PC trasparente in quanto il coperchio posteriore allo spessore 0.5 mm 0.6mm più vicino, NO limiterà loro applicazioni nei modelli sottili.
stampaggio a compressione ad iniezione, come una forma avanzata di stampaggio ad iniezione, un più adatto ottico articolo trasparenti a parete sottile modellato, ampiamente utilizzato in lenti ottiche, sottile piastra guida di luce, una piastra sottile o simili prodotti assetto automotive stampaggio a compressione a iniezione. PC nello spessore del coperchio posteriore può essere raggiunto il vetro standard, senza aumentare tutto lo spessore o l'aspetto di compromettere il sacrificio, è stato sviluppato per l'importazione sempre più produttori.
Figura coperchio posteriore del telefono cellulare di compressione di iniezione (fonte Bi Sheng)
In primo luogo, il processo di decorazione di copertina del telefono PC trasparente stampaggio ad iniezione
Attualmente la copertura del telefono iniezione compressione posteriore del PC sono il seguente itinerario processo di decorazione esterna:
1) + iniezione IMR compressione, adatto copertura del telefono piana o 2.5D indietro, lo svantaggio è un lungo sviluppo ciclo IMR membrana, un piccolo grado di libertà di personalizzare il modello. UV IMR strato pellicola decorativa solo pochi micron, la presenza di danni a lungo termine causati da strato UV Problemi di usura del modello.
2) + compressione iniezione IML, adatto per la copertura 3D telefono indietro, lo svantaggio è la presenza dello strato di pellicola IML stacca rischio, lo strato più esterno di copertina è un foglio di PET o IML PC, insufficiente permeabilità aspetto visivo, la mancanza di alto grado impressione.
3) compressione iniezione + + film indurimento, lo svantaggio che aumentando la fase di indurimento, la resa diminuisce, il costo di aggiornamento. Tuttavia, dopo l'indurimento e svolta CNC strozzature tecnologiche, la durezza superficiale può essere raggiunto paragonabile al vetro e vetro può essere multiplata / dopo che il pannello decorativo composito mestiere segmento pellicola, una catena industriale completa, per soddisfare le esigenze di piccole difficoltà aspetto terminale Bian che questo sia attualmente la soluzione più fattibile.
FIG aspetto lastra composita pellicola (preso in Jierong), PC processo di compressione iniezione copertura posteriore può riutilizzare questo PVD FIG decorativo.
Attualmente mainstream 3DLa lavorazione del vetro è la seguente:
Figura Elaborazione del vetro 3D Mainstream
copertura posteriore PC iniezione può essere omessa fantasma rosso nel passo, il processo viene notevolmente semplificata, il costo è sceso in modo significativo.
Figura processo di copertina posteriore PC stampaggio ad iniezione
In secondo luogo, introduzione della tecnologia di compressione dell'iniezione
stampaggio a compressione iniezione è una forma avanzata di stampaggio ad iniezione convenzionale, una combinazione di due tipi di tecniche di stampaggio ad iniezione e stampaggio a compressione. In plastica fase di riempimento iniezione, la cavità dello stampo non è completamente chiusa, lo spessore cavità in questo momento un grande rapporto tra lo spessore del set articolo, fusione collante viene iniettato nella cavità a bassa pressione, dopo di che i mezzi di bloccaggio viene azionato, la cavità dello stampo mobile è chiuso per impostare lo spessore del manufatto, la cavità di stampo mobile per promuovere intera massa fusa e riempire l'intera cavità dello stampo per completare l'operazione di confezionamento. cavità di stampo per stabilire una pressione uniforme distribuiti nelle due direzioni della superficie del prodotto, il prodotto superficie porzione soddisfacente migliorare notevolmente la precisione, la stabilità dimensionale e la riproducibilità del processo produttivo. piccolo articolo dall'orientamento compressione iniezione, bassa tensione interna, particolarmente adatto ad applicazioni con alta trasparenza dell'articolo di piccolo spessore. tradizionale iniezione e stampaggio a compressione iniezione della differenza, come illustrato di seguito:
Processo tradizionale di stampaggio a iniezione e compressione (rete di origine)
Figura processo di stampaggio a iniezione (rete di origine)
stampaggio ad iniezione tradizionale spesso inadeguata quando una grande area articoli a pareti sottili (come lenti ottiche, guida di luce di contorno, tagliare, etc.), il risultato è spesso un designer compromesso: spessore maggiorato prodotto, ridurre i valori di colore prodotto per soddisfare normale produzione. Questo risultato è causato dalle carenze dello stampaggio a iniezione ordinario:
1) stampaggio ad iniezione a parete sottile articoli ordinari, certamente aumentare la pressione di iniezione di raggiungere requisiti del flusso di plastica, non meno riempiendo la cavità (tiro corto) elevate pressioni di iniezione, determina notevoli sollecitazioni nel prodotto, tolleranza di dimensione deformazione o statico Dopo la deformazione da rottura della sollecitazione, non è possibile soddisfare l'assemblaggio dei requisiti di precisione dimensionale del prodotto o la sua durata.
2) Come indicato sopra, il sistema di stampaggio ad iniezione di fusione corridore ordinario dal riempimento stretta cavità, la pressione di iniezione vicino al cancello, soggetti a difetti cosmetici (soprattutto materiale trasparente PC) vicino al cancello, non può soddisfare l'ottica e Aspetto dei requisiti del prodotto.
3) posteriore del telefono copertura trasparente del PC, ordinarie stampaggio ad iniezione, superficie grande modello possibilità arcobaleno, non può soddisfare i requisiti di aspetto. L'uso di materie prime non producono arcobaleno modello, ruotare ad affrontare il problema di aumento dei costi.
4) esiste modello imballaggio ordinario difetto di stampaggio ad iniezione, lontano dalla superficie della massa fusa solidificata prima porzione del cancello, pressione non sufficientemente possesso, muffa difficile da replicare l'aspetto del bene, con conseguente comparsa di articoli a pareti sottili lontano dalla posizione cancello non è perfetta.
In terzo luogo, i vantaggi e gli svantaggi dello stampaggio a iniezione
stampaggio a compressione a iniezione e stampaggio ad iniezione ordinaria combina i vantaggi di pressione sintetica, organica e automatizzare la fase speciale, precisione produzione ripetibilità, la copertura a parete sottile indietro formando un telefono PC trasparente avente vantaggi, quali i seguenti svantaggi:
vantaggi:
1) La necessità di pressioni di iniezione più piccole riduce i difetti di aspetto del prodotto;
2) sforzo di taglio a causa di un leggero fuso solo piccolo sforzo nel prodotto, una pressione di impaccamento più uniforme per migliorare la qualità superficiale, ridurre arcobaleno modello;
3) Aumentare la densità del prodotto, ridurre lo stress interno e la resistenza chimica del prodotto è più forte.Un più alto livello di indurente può essere utilizzato per aumentare la durezza del prodotto;
4) La necessità di una forza di serraggio più piccola, la piccola piattaforma della macchina ha l'opportunità di realizzare una produzione multi-cavità, migliorare l'efficienza;
5) La macchina può essere ristrutturata per ridurre gli investimenti in attrezzature;
svantaggi:
1) Rispetto al tradizionale processo di stampaggio a iniezione, il processo di stampaggio a iniezione è più complicato, lo stesso tonnellaggio della forza di serraggio, il costo dell'apparecchiatura è più elevato;
2) Gli stampi per compressione a iniezione sono più complicati e i requisiti tecnici sono elevati;