Die aktuelle Mainstream Handy hintere Abdeckung ist aus nichtmetallischen Glas, Keramik und Verbundplatten, Verbundplatten im Jahr 2018 als Nachahmung Glasabdeckung Handy Plan zurück, dank seiner relativ hohen Kosten des Glases (18-30 Yuan / PCS), eine reiche und flexible anpassbare Darstellung, wobei das Verfahren relativ einfach ist, die Menge des Kletterns schnell usw. nahm eine Vielzahl von Terminal-Modelle, wie OPPO A3, vivo Z1, OPPO realme1, Lenovo K5 PLAY usw., zugänglich, Xpress, Wibaux, Argentinien Tesla, Zhong Chen und andere Unternehmen haben von der Composite-Rückabdeckung profitiert.
Nach der Verbundplatte, PC transparente Abdeckung Injektion als kosteneffiziente Produktform, hat eine bessere Schlagfestigkeit und Haltbarkeit, ist es mehr und mehr Aufmerksamkeit auf traditionelle Kunststoff-Fabrik ziehen wird erwartet, dass der Mainstream von Mobiltelefonen im Jahr 2019 werden Rear-Programm. Das Verständnis von BYD, Oriental heller Farbe, Jin Sheng, mit Mao, Xin Wang, zugänglich und vielen anderen Herstellern HKC beschleunigt das Layout der Spritzgießens PC transparent Rückseite des Telefons. Mitsubishi Chemical, Sabic und andere Rohstoffe Hersteller Verbindung PC Injektionsverifikationstelefon rückseitige Abdeckung, erfüllen die Anforderungen der hohe Härte, geringe Beanspruchung kein Muster regen~~POS=TRUNC usw. zur Zeit der Industrie üblichen Spritzgießverfahren PC Telefon zurück Abdeckung verifizierter entwickelt, typischerweise 0,8 mm bis 1,0 mm Dicke, wie in den Mainstream Glas verglichen Die Abdeckung (0,50 mm / 0,55 mm) ist viel dicker und die Dicke der spritzgegossenen, transparenten PC-Rückabdeckung muss so nahe wie möglich bei 0,5 mm bis 0,6 mm liegen, ansonsten beschränkt sie sich auf dünne und leichte Modelle.
Spritzprägen, als eine erweiterte Form von Spritzgießen, ein geeignetere transparenter optischer dünnwandigen Formartikel, die weithin in optischen Linsen, dünne Lichtleiterplatte, eine dünne Platte oder dergleichen Automobilverkleidungsprodukte. PC Spritzprägen in der Dicke der rückseitigen Abdeckung kann Um das Zielglas zu erreichen, ohne die Dicke oder das Aussehen der gesamten Maschine zu opfern, wird es in immer mehr Herstellern eingeführt.
Abbildung Injektion Kompression Handy zurück Deckung (Quelle Bi Sheng)
Erstens, die Spritzguss-transparente PC-Telefon-Rückseite Dekoration Prozess
Gegenwärtig hat die rückseitige Abdeckung des spritzkomprimierten PC-Mobiltelefons die folgenden Erscheinungs-Dekorations-Prozesswege:
1) + IMR Einspritzkompression geeignete flache oder 2,5D Telefonabdeckung zurück, ist der Nachteil ein langer Entwicklungszyklus IMR Membran, ein kleines Maß an Freiheit, das Muster zu gestalten. UV IMR dekorative Filmschicht nur wenige Mikrometer, die Anwesenheit von Langzeitschäden verursacht durch UV-Schicht Musterabnutzungsproblem.
2) + IML Injektions Kompression, geeignet für die 3D-Telefon Rückseite, der Nachteil ist das Vorhandensein von IML Filmschicht Risiko abgeschält, die hintere Abdeckung äußerste Schicht ist eine PET-Folie oder der PC IML, unzureichende Permeabilität visuelle Erscheinungsbild, der Mangel an hochwertigen Eindruck.
3) Spritzkompressions + + Filmhärtung, der Nachteil, dass der Härtungsschritt betrug die Ausbeute verringert wird, die Kosten für die Aufrüstung zu erhöhen. Jedoch nach dem Härten und CNC Durchbruch technologische Engpässe, kann die Oberflächenhärte auf Glas erreicht vergleichbar sein, und Glas werden können gemultiplext / nach dem dekorative Verbundplatte, Foliensegment Handwerk, eine komplette industrielle Kette, die Anforderungen von kleinen Terminal Aussehen Schwierigkeit Bian denke, das ist derzeit die praktikabelste Lösung zu erfüllen.
Abbildung Composite-Film Aussehen (fotografiert in Jie Rong), Injektionskompression PC-Rückseite kann diese Prozesskarte PVD Dekoration wiederverwenden
Derzeit Mainstream 3DDie Glasbearbeitung ist wie folgt:
Abbildung Mainstream 3D-Glasverarbeitung
Spritzgegossene PC-Rückseitenabdeckung kann den Prozess des roten gestrichelten Kastens speichern, der Prozess wird stark vereinfacht, und die Kosten werden stark reduziert.
Abbildung Spritzguß PC Rückseitenabdeckung
Zweitens, Einführung der Injektionskompressionstechnologie
Spritzprägen ist eine erweiterte Form eines herkömmlichen Spritzgießverfahren, eine Kombination von zwei Arten von Spritzgieß- und Formpreßverfahren. In Kunststoffspritzguss Füllphase die Formkavität nicht vollständig geschlossen ist, ist der Dicke Hohlraum zu dieser Zeit ein großes Verhältnis der Dicke des Artikel, Schmelz Kleber werden auf einem niedrigen Druck in den Hohlraum eingespritzt wird, nachdem der Klemmittel betätigt wird, wird der bewegliche Formhohlraum um die Dicke des Artikels, der bewegliche Formhohlraum zur Förderung der gesamte Schmelze und füllt den gesamten Formhohlraum zu setzen geschlossen, um den Verpackungsvorgang abzuschließen. der Formhohlraum einen gleichmäßigen Druck zu etablieren in den beiden Richtungen von der Oberfläche des Produkts verteilt ist, die Oberfläche der Produktfeinanteil stark die Genauigkeit, Formstabilität und die Reproduzierbarkeit des Herstellungsprozesses. kleine Artikel durch Spritzkompressions Orientierung, geringe innere Spannungen, besonders geeignet für hohe Transparenzanforderungen Artikel einer geringen Dicke verbessern. Der Unterschied zwischen herkömmlichem Spritzgießen und Spritzprägen ist in der folgenden Abbildung dargestellt:
Traditionelles Spritzgieß- und Spritzprägeverfahren (Quellennetzwerk)
Abbildung Spritzgussprozess (Quellennetzwerk)
Traditionelle Spritzgießverfahren häufig unzulänglich, wenn ein großer Bereich dünnwandiger Gegenstände (wie beispielsweise optische Linsen, Lichtführungskontur, Trimm-, etc.), ist das Ergebnis oft ein Kompromiss Designer erhöhte Produktdicke, Produktfarbwerte verringern, um die normale Produktion zu erfüllen. Dieses Ergebnis wird durch die Nachteile des gewöhnlichen Spritzgießens verursacht:
1) Spritzgießen einen dünnwandigen gewöhnlichen Artikel geformt wird, erhöht zweifellos den Einspritzdruck plastische Fließen Anforderungen zu erreichen, nicht weniger als die durch den Hohlraum (short shot) hohe Einspritzdrücke Füllung, was zu großen Spannungen in dem Produkt, Verziehen Maßtoleranz oder statisch Nach der Spannungsrißbildung Deformation, kann die Versammlung der Maßgenauigkeitsanforderungen des Produktes oder der Haltbarkeit nicht genügen.
2) Wie oben gezeigt, das gewöhnliche Spritzgießen Schmelzekanalsystem von der schmalen füllt den Hohlraum, der Einspritzdruck in der Nähe des Gate, anfällig für kosmetische Defekte (insbesondere transparentes PC-Material) in der Nähe des Gate, erfüllt nicht die optischen und Aussehen der Produktanforderungen
3) transparent PC-Telefon hintere Abdeckung, gewöhnliche Spritzgussprodukte, Oberflächenmuster große Chance, Regenbogen, nicht Aussehen Anforderungen gerecht wird. Die Verwendung von Rohstoffen produziert keine Regenbogen-Muster, drehen Sie das Problem der Kostensteigerung gegenüber.
4) Verpackung Muster gewöhnliche Spritzgießverfahren Defekt vorhanden ist, weg von der Oberfläche der Schmelze erstarrte ersten Abschnitt des Gate, nicht ausreichend Haltedruck, Schimmel schwierig, das Auftreten von feinen zu replizieren, was zu dem Auftreten von dünnwandigen Gegenständen weg von der Torposition ist nicht perfekt.
Drittens, die Vorteile und Nachteile des Spritzprägens
Spritzprägen und gewöhnliche Spritzgießen vereinen die Vorteile von Druck synthetischer, organischen und automatisieren die spezielle Stufe, Produktion Wiederholpräzision, die dünnwandige hintere Abdeckung ein transparentes PC-Telefon Vorteile bilden, das die folgenden Nachteile:
Vorteile:
1) Die Notwendigkeit kleinerer Einspritzdrücke verringert Mängel des Erscheinungsbildes des Produkts;
2) Aufgrund der geringen Scherspannung in der Schmelze ist die innere Spannung des Produkts sehr gering, der Haltedruck ist gleichmäßiger, die Oberflächenqualität des Produkts wird verbessert und das Regenbogenmuster wird reduziert;
3) Erhöhen Sie die Produktdichte, verringern Sie die interne Spannung, und die chemische Beständigkeit des Produktes ist stärker.Ein höheres Maß an Härter kann verwendet werden, um die Härte des Produkts höher zu machen;
4) Die Notwendigkeit für eine kleinere Schließkraft, die kleine Maschinenplattform hat die Möglichkeit, Multi-Cavity-Produktion zu erreichen, die Effizienz zu verbessern;
5) Die Maschine kann umstrukturiert werden, um die Ausrüstungsinvestitionen zu reduzieren;
Nachteile:
1) Im Vergleich zum traditionellen Spritzgussverfahren ist das Spritzgussverfahren komplizierter, die gleiche Schließkrafttonnage, die Ausrüstungskosten sind höher;
2) Spritzprägeformen sind komplizierter und die technischen Anforderungen sind hoch;