ในงานประชุม Competence Forum ของการประชุมครบรอบ 180 ปีของ KraussMaffei Group KraussMaffei Berstorff แสดงให้เห็นถึงความสำคัญทางด้านเทคนิคสองประการของการอัดขึ้นรูปท่อ:
ด้วยสายการผลิตทดสอบของ TCP (Thermoplastic Composite Pipeline) บริษัท กำลังดำเนินการตามขั้นตอนใหม่ในเทคโนโลยีคอมโพสิตเส้นใยและด้วยเหตุนี้จึงสนับสนุนท่อตัวอย่างของลูกค้าที่ผ่านการคัดเลือกมาก่อนเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความดันของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
เครื่องรีดขึ้นรูปแบบใหม่สามารถผลิตท่อได้ 3 ชั้นชั้นภายในที่ทำหน้าที่ทำจาก PA12 จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการลำเลียงสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและการกัดกร่อน
ให้บริการที่ไม่ซ้ำกันสำหรับท่อตัวอย่าง TCP prequalified
ด้วยสายการผลิตนำร่อง TCP KraussMaffei Berstorff สนับสนุนลูกค้าจากจุดเทคโนโลยีการประมวลผลเพื่อให้มั่นใจว่าได้รับมาตรฐานสำหรับการออกแบบท่อเสริมแรงด้วยเส้นใย
นายแมตต์ซีเวิร์ดรีดประธานของ Extrusion Technology ที่ KraussMaffei Group กล่าวว่า "ในการจัดเตรียมคุณสมบัติเบื้องต้นที่ได้รับการพัฒนาขึ้นใหม่บริการที่เรามีให้เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของโลกซึ่งจะนำมาซึ่งผลประโยชน์ที่เป็นรูปธรรมต่อลูกค้าของเรา Earth ย่อขั้นตอนกระบวนการที่ยาวและใช้เวลานาน
ท่อพื้นฐานที่ใช้ในการผลิตท่อสามารถผลิตได้จากสายการผลิตภายในของ KraussMaffei Berstorff หรือสามารถซื้อได้ในตลาดหรือที่ผู้ใช้ให้ไว้
จากนั้นเทปถูกแผลบนสายทดสอบของ Krasmaffei Berstorff TCP การปรับโฉมใหม่ของสายการผลิตทำให้สามารถใช้ชั้นป้องกันเพื่อใช้เป็นท่อต่อไปได้
ความยืดหยุ่นสูงสุดด้วยการประมวลผลแบบ 3 ชั้น
ท่อพีวีซีเสริมแรงทำจากเทป UD และชั้นป้องกัน
"ด้วยกระบวนการ 3 ชั้นของเราบนพื้นฐานของแนวคิดระบบของเราเราสามารถผลิตท่อ TCP ได้สำหรับลูกค้าขั้นตอนนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความยืดหยุ่นในการผลิตสูงสุดและลดความเสี่ยงในกระบวนการผลิต" นายเซเวิร์งกล่าว
ในขั้นตอนที่สองของการประมวลผลท่อ PE วางอยู่บนระบบคดเคี้ยวจะถูกความร้อนบนพื้นผิวด้วยความร้อนอินฟราเรดจากนั้นแถบจะเชื่อมต่อกับสถานีคดเคี้ยวสองแห่งอย่างต่อเนื่องความร้อนอินฟาเรดของแต่ละชั้นจะช่วยให้มั่นใจได้ว่า ฟิวชั่นระหว่างท่อและชั้นเสริมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการยึดเกาะเสร็จสมบูรณ์
คำแนะนำที่เกี่ยวข้องจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการวางตำแหน่งอย่างเที่ยงตรงและป้องกันไม่ให้เกิดเทปทับซ้อนกัน
ท่อเสริมแรงด้วยเส้นใยนี้เหมาะอย่างยิ่งที่จะตอบสนองความต้องการด้านความปลอดภัยที่ท้าทายและการใช้งานที่รับภาระหนักจากแรงดันสูงที่เสนอโดยอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเมื่อใช้งานบนบกแรงกดดันในการทำงานบางครั้งถึง 150 บาร์เมื่อใช้งานนอกฝั่งท่ออาจต้องทนต่อได้มากกว่า แรงดัน 500 บาร์
ในความสามารถฟอรั่มในกรณีที่การสาธิตสดของระบบคือ 50.8 152.4mm, ความดันการทำงานสูงสุดของการผลิตท่อเส้นผ่าศูนย์กลางภายใน 100bar - ออกแบบในขณะนี้ระบบมีความพร้อมสำหรับการผลิตใยแก้วเสริมเทป PE เคลือบด้วยท่อ PE แต่ระยะยาว. ดูหลอดหลายเส้นใยและโพลิเมอร์ด้านวิศวกรรมอื่น ๆ การทดลองยังได้รับ
โพลีเมอร์ทางวิศวกรรมเป็นชั้นภายในที่มีการทำงาน
ฟังก์ชั่นมีชั้น (ทำจาก PA12) โดยใช้สามชั้นท่อ PE-อูส Maffei - ท่อนวัตกรรม BERSTORFF ทำจากตาย, เป็นอาหารเสริมเพื่อหลอดคอมโพสิตอู-Maffei - การมัด Rostov อยู่ในขณะที่การขั้นตอนการพัฒนาในแง่ของท่อโดยโพลิเมอร์วิศวกรรมกระบวนการอัดรีด
ด้วยการรวมท่อ PE-3L RKW 250 F3 ไว้ในสายการผลิตที่สมบูรณ์จึงเป็นไปได้ที่จะผลิตท่อ PE แบบ 3 ชั้นที่มีชั้นภายในที่ทำจาก PA 12 "ทีมพัฒนาของเราได้ออกแบบหัวฉีดแบบใหม่นี้ มันประสบความสำเร็จรวมพารามิเตอร์การประมวลผลต่างๆของวัตถุดิบเช่นอุณหภูมิหรือการหดตัว 'Sieverding กล่าวว่าการรวมกันของวัสดุเหล่านี้ทันทีที่ผลิตได้เปรียบที่ชัดเจนเพราะ PA มีราคาแพงกว่า PE แต่ให้สูงมาก ความต้านทานต่อสารเคมีและความต้านทานต่อการขัดถูเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดติดอย่างสมบูรณ์ต้องใช้กาวยึดเพิ่มเติมตามแรงกระแทกและความต้านทานต่อการสึกหรอของท่อที่ทำในลักษณะนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกัดกร่อนและการกัดกร่อน ปานกลางเช่นสื่อที่ใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมก๊าซธรรมชาติและเคมีภัณฑ์
ระบบการสาธิตผลิตภัณฑ์นี้ใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว D / C KME 75-36 B / R, KME 45-36 B / R และ 30-25 D / C ที่ออกแบบมาเพื่อผลิตท่อขนาดตั้งแต่ 50 ถึง 282 มม. ผลผลิตของชั้น PE แปรรูปคือ 800 กก. / ชม. ผลผลิตของชั้นกาวอะคริลิคเท่ากับ 30 กก. / ชม. และผลผลิตของกรรมวิธีที่ผ่านกรรมวิธีคือ 180 กก. / ชม.