En el evento Competence Forum del 180 aniversario de KraussMaffei Group, KraussMaffei Berstorff mostró dos puntos destacados técnicos principales de la extrusión de tuberías:
Con la línea de producción de prueba TCP (tubería termoplástica compuesta), la compañía está dando un nuevo paso en la tecnología de fibra compuesta, y apoya tubos precalificados de muestra específicos para el cliente para cumplir con los estándares de presión de la industria del petróleo y el gas.
El troquel de extrusión de tuberías recientemente desarrollado puede producir 3 capas de tuberías. La capa interna funcional está hecha de PA12, por lo que es especialmente adecuada para transportar medios corrosivos y abrasivos.
Proporcionar servicios únicos para tubos de muestra TCP precalificados
Con la línea de producción piloto TCP, KraussMaffei Berstorff apoya a los clientes desde el punto de vista de la tecnología de procesamiento para garantizar que cumplan con los estándares para el diseño de tuberías reforzadas con fibra.
Matt Sieverding, presidente de Extrusion Technology en KraussMaffei Group, dijo: "En la precalificación recién desarrollada, los servicios que brindamos son únicos en el mundo, lo que trae beneficios tangibles para nuestros clientes porque pueden La Tierra acorta los pasos largos y lentos del proceso.
La tubería básica utilizada para fabricar la tubería puede producirse en la línea de producción interna de KraussMaffei Berstorff, o puede adquirirse en el mercado o proporcionarse por el usuario.
Luego, la cinta se enrolló en la línea de prueba Krasmaffei Berstorff TCP. La reconfiguración de la línea de producción permitió el uso posterior de una capa protectora para proporcionar un revestimiento para la tubería.
Máxima flexibilidad con procesamiento de 3 capas
Tubo de PE reforzado con fibra hecho de cinta UD y capa protectora
"Con nuestro proceso de 3 niveles basado en nuestro concepto de sistema, podemos producir tubos TCP. Para los clientes, este proceso garantiza la máxima flexibilidad de producción y minimiza el riesgo del proceso de producción", dijo Sieverding.
En la segunda etapa del proceso, se enrolla en el sistema de tubo de PE, que será infrarrojos superficie de calentamiento. Entonces, la tira está conectado a la estación de bobinado dos sucesiva por calentamiento infrarrojo cada capa para asegurar que la La fusión entre el tubo y la capa de refuerzo garantiza una unión completa.
Las guías correspondientes aseguran un posicionamiento preciso y evitan la posible superposición de cinta.
Este tubos reforzados con fibra, el aceite es muy adecuado para satisfacer los requisitos de seguridad desafiantes de la industria del gas propuesto y de alta presión que llevan aplicaciones. Cuando se usa en la tierra, en los tiempos de trabajo de presión alcanza 150bar. Cuando se utiliza la tubería en alta mar puede necesitar para soportar más de Presión de 500bar
En el caso de Competencia Foro en una demostración en vivo del sistema es 50,8 152,4 mm, la presión de trabajo máxima de 100 bares la producción de tubos de diámetro interior - diseñado, ahora el sistema está listo para la producción de fibra de vidrio reforzada cinta PE revestido con tubos de PE Pero el largo plazo. Mire, las tuberías multicapa, otras fibras y los polímeros de ingeniería también serán producidos de prueba.
Polímero de ingeniería como capa interna funcional
Función tiene una capa interior (hecho de PA12) usando un tubo de PE de tres capas Krauss-Maffei - pipe innovador Berstorff hecha de una matriz, como un suplemento al tubo compuesto, Krauss-Maffei - Bales Toff está haciendo un gran avance en la extrusión de tuberías mediante el procesamiento de polímeros de ingeniería.
Al integrar el troquel de tubería KM-3L RKW 250 F3 en una línea de producción completa, es posible producir un tubo de PE funcional de 3 capas con capa interior hecha de PA 12. "Nuestro equipo de desarrollo ha diseñado este innovador cabezal de troqueles. Combina con éxito varios parámetros de procesamiento de la materia prima, como la temperatura o la contracción. "Sieverding dijo que la combinación de estos materiales produjo inmediatamente una clara ventaja, ya que el PA es mucho más costoso que el PE, pero proporciona una muy alta Resistencia química y resistencia a la abrasión Para garantizar una unión completa, se requiere una capa adhesiva adicional. Según la alta resistencia al impacto y la resistencia al desgaste, las tuberías fabricadas de esta manera son especialmente adecuadas para transportar materiales corrosivos y abrasivos. Medio, como los medios utilizados en las industrias petrolera, de gas natural y química.
Este sistema de producción de demostración en el sitio utiliza extrusoras de tornillo único KME 75-36 B / R, KME 45-36 B / R y KME 30-25 D / C diseñadas para producir tuberías en el rango de tamaño de 50 a 282 mm. El rendimiento de la capa de PE procesada fue de 800 kg / h, el rendimiento de la capa de adhesivo de procesamiento fue de 30 kg / h, y el rendimiento de la capa funcional procesada fue de 180 kg / h.