На мероприятии Competence Forum, посвященном 180-летию KraussMaffei Group, KraussMaffei Berstorff продемонстрировал два основных технических аспекта экструзии труб:
С помощью тестовой производственной линии TCP (Thermoplastic Composite Pipeline) компания делает новый шаг в технологии волоконно-композитных материалов и, таким образом, поддерживает предквалифицированные трубопроводы для конкретных потребителей для соответствия стандартам давления в нефтегазовой отрасли.
Недавно разработанная трубчатая экструзионная головка может производить 3 слоя труб. Функциональный внутренний слой выполнен из PA12, поэтому он особенно подходит для транспортировки агрессивных и абразивных сред.
Предоставлять уникальные услуги для преквалифицированных труб проб TCP
С помощью пробной производственной линии TCP KraussMaffei Berstorff поддерживает клиентов с точки зрения технологии обработки, чтобы обеспечить соответствие стандартам для конструкции армированных волокнами труб.
Мэтт Сивердинг, президент Extrusion Technology в KraussMaffei Group, сказал: «В недавно разработанной предварительной квалификации услуги, которые мы предоставляем, уникальны в мире, что приносит ощутимые выгоды нашим клиентам, поскольку они могут Земля сокращает длительные и длительные этапы процесса.
Базовая труба, используемая для изготовления трубы, может быть изготовлена на внутренней производственной линии KraussMaffei Berstorff, или ее можно приобрести на рынке или предоставить пользователю.
Затем ленту намотали на испытательную линию «Красмаффей Берсторфф ПТС». Реконфигурация производственной линии позволила затем использовать защитный слой для обеспечения оболочки для трубы.
Максимальная гибкость при трехслойной обработке
Труба из армированного волокна PE из UD-ленты и защитного слоя
«Благодаря нашему трехуровневому процессу, основанному на нашей концепции системы, мы можем производить трубы TCP. Для клиентов этот процесс обеспечивает максимальную гибкость производства и минимизирует риск производственного процесса», - сказал Сивердинг.
На втором этапе обработки труба из полиэтилена, расположенная на намоточной системе, нагревается на поверхности путем инфракрасного нагрева. Затем полоса подключается к двум станциям с непрерывной намоткой. Инфракрасный нагрев каждого слоя обеспечивает Слияние между трубой и армирующим слоем обеспечивает полное сцепление.
Соответствующие направляющие обеспечивают точное позиционирование и предотвращают возможное перекрытие ленты.
Эта армированная волокном труба идеально подходит для удовлетворения сложных требований безопасности и высоконапорных нагрузочных применений, предлагаемых нефтяной и газовой промышленностью. При использовании на суше рабочее давление иногда достигает 150 бар. При использовании на шельфе трубы могут выдерживать больше, чем Давление в 500 бар.
Демонстрационная система на площадке на мероприятии Competence Forum была разработана для производства труб с внутренним диаметром от 50,8 до 152,4 мм и максимальным рабочим давлением 100 бар. В настоящее время система используется для производства полиэтиленовых труб, покрытых лентой из полиэтилена, армированной стекловолокном, но в долгосрочной перспективе Посмотрите, многослойные трубы, другие волокна и инженерные полимеры также будут испытаны.
Инженерный полимер как функциональный внутренний слой
Трехслойная полиэтиленовая трубка с функциональным внутренним слоем (изготовлена из PA12) выполнена с инновационной трубной головкой KraussMaffei Berstorff в качестве дополнения к композитной трубке KraussMaffe-Belles Тофф делает прорыв в экструзии трубопровода путем обработки инженерных полимеров.
Интегрируя трубу KM-3L RKW 250 F3 в полную производственную линию, можно изготовить функциональную трехслойную полиэтиленовую трубку с внутренним слоем из PA 12. «Наша команда разработчиков разрабатывает эту инновационную трубную матрицу. Он успешно сочетает в себе различные параметры обработки сырья, такие как температура или усадка ». Сивердинг сказал, что комбинация этих материалов сразу же дает явное преимущество, поскольку PA намного дороже, чем PE, но обеспечивает очень высокую Химическая стойкость и стойкость к истиранию Для обеспечения полного склеивания требуется дополнительный слой клея. Основываясь на высокой ударной вязкости и износостойкости, трубы, изготовленные таким образом, особенно подходят для подачи агрессивных и абразивных материалов Средняя, например, среда, используемая в нефтяной, газовой и химической промышленности.
Эта демонстрационная производственная система на месте использует одношнековые экструдеры KME 75-36 B / R, KME 45-36 B / R и KME 30-25 D / C, предназначенные для производства труб в диапазоне размеров от 50 до 282 мм. Выход обработанного полиэтиленового слоя составлял 800 кг / ч, выход обработанного адгезивного слоя составлял 30 кг / ч, а выход обработанного функционального слоя составлял 180 кг / ч.