در فعالیت KraussMaffei صلاحیت انجمن گروه 180 سال، KraussMaffei - Berstorff نشان می دهد دو برجسته لوله تکنولوژی اکستروژن:
با TCP (لوله های کامپوزیت گرمانرم) خط تولید پایلوت، این شرکت است که مصرف فیبر مواد کامپوزیت تکنولوژی گام جدید، در نتیجه حمایت از مشتری خاص نمونه قبل از احراز صلاحیت از فشار خط لوله برای دیدار با صنعت نفت و گاز طبیعی استاندارد.
به تازگی توسعه یافته اکستروژن لوله جان، می توانید یک لوله 3 لایه، یک لایه داخلی ساخته شده از یک PA12 کاربردی، و بنابراین به ویژه مناسب برای محیط ساینده انتقال خورنده تولید کند.
ارائه خدمات منحصر به فرد برای لوله های نمونه TCP پیش داوری
با استفاده از خط تولید آزمایشی TCP، KraussMaffei Berstorff از مشتریان از نقطه نظر تکنولوژی پردازش پشتیبانی می کند تا اطمینان حاصل شود که آنها استانداردهای طراحی لوله های تقویت شده فیبر را برآورده می کنند.
Matt Sieverding، رئیس بخش تکنولوژی اکستروژن در گروه KraussMaffei، گفت: "در پیشبرد تازه توسعه یافته، خدمات ما ارائه شده در جهان منحصر به فرد است، که منافع ملموس را برای مشتریان ما به ارمغان می آورد، زیرا آنها می توانند زمین، مراحل فرآیند طولانی و وقت گیر را کوتاه می کند.
لوله اصلی مورد استفاده برای ساخت لوله می تواند بر روی خط تولید داخلی KraussMaffei Berstorff تولید شود، یا می توان آن را در بازار یا توسط کاربر تهیه کرد.
پس از آن نوار بر روی خط تست کراسمافای برستورف TCP زخم شد. بازسازی خط تولید اجازه استفاده بعدی از یک لایه محافظ را برای پوشش دادن لوله داد.
حداکثر انعطاف پذیری با پردازش 3 لایه
فیبر تقویت شده PE لوله ساخته شده از نوار نوار UD و لایه محافظ
"با فرایند 3 مرحله ای ما بر اساس مفهوم سیستم ما، ما می توانیم لوله های TCP را تولید کنیم. برای مشتریان این فرایند حداکثر انعطاف پذیری تولید را تضمین می کند و خطر تولید فرآیند را کاهش می دهد."
در مرحله دوم این فرآیند، در سیستم لوله PE، که خواهد شد زخم مادون قرمز سطح گرمایش، سپس نوار به دو ایستگاه های پیچ در پیچ های پی در پی توسط حرارت مادون قرمز متصل هر لایه به اطمینان حاصل شود که همجوشی بین لوله و لایه تقویت کننده، بنابراین به عنوان برای اطمینان از اتصال کامل است.
راهنمای ابزار مربوطه تضمین موقعیت دقیق و جلوگیری از همپوشانی نوار بالقوه است.
این لوله های تقویت شده با الیاف، روغن را به خوبی مناسب برای دیدار با الزامات امنیتی به چالش کشیدن از صنعت گاز پیشنهاد شده و با فشار بالا را تحمل برنامه های کاربردی. هنگامی که در زمین استفاده می شود، در زمان کار فشار 150bar می رسد. هنگام استفاده از خط لوله دریایی ممکن است نیاز به مقاومت در برابر بیش از فشار 500bar.
در صورت صلاحیت انجمن در تظاهرات زندگی می کنند از سیستم 50.8 152.4mm، حداکثر فشار کاری 100bar تولید داخلی لوله با قطر است - طراحی شده است، در حال حاضر سیستم آماده برای تولید الیاف شیشه است تقویت نوار پلی اتیلن پوشش داده شده با لوله های پلی اتیلن اما در دراز مدت. مشاهده، لوله های چند لایه، فیبر و سایر پلیمرهای مهندسی، محاکمه نیز به دست آورد.
یک پلیمر لایه داخلی به عنوان مهندسی کاربردی
تابع دارای یک لایه داخلی (ساخته شده از PA12) با استفاده از سه لایه پلی اتیلن لوله کراس-مافی - Berstorff لوله نوآورانه ساخته شده از قالب، به عنوان یک مکمل به لوله کامپوزیت، کراس-مافی - سیم پیچ پیچ روستوف است در حالی که گرفتن یک گام دستیابی به موفقیت از نظر خط لوله توسط فرآیند اکستروژن پلیمرهای مهندسی.
کیلومتر-3L RKW لوله 250 F³ مرگ به یک خط تولید کامل یکپارچه، ما می توانیم سه لایه پلی اتیلن لوله ی داخلی توسط PA کاربردی 12 ساخته شده از، تیم توسعه تولید ما طراحی این لوله نوآورانه می میرند Sieverding گفت موفقیت ترکیبی از مواد خام پارامترهای مختلف پردازش، مانند درجه حرارت و یا انقباض.. ترکیبی از این مواد را به سرعت تولید یک مزیت روشن، به دلیل PA بسیار گران تر از پلی اتیلن است، اما آن را فراهم می بسیار بالا مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر سایش. به منظور حصول اطمینان از چسب کامل، یک لایه چسب اضافی را بر اساس مقاومت به ضربه بالا و مقاومت در برابر سایش، با استفاده از یک لوله ساخته شده از این روش این است به ویژه برای حمل و نقل از خورنده و ساینده مناسب رسانه ها، استفاده از رسانه، مانند نفت، گاز و صنایع شیمیایی.
این سیستم تولید تظاهرات در سایت با استفاده از اکسترودرهای تک نفوذی KME 75-36 B / R، KME 45-36 B / R و KME 30-25 D / C طراحی شده برای تولید لوله در محدوده 50 تا 282 میلیمتر است. عملکرد لایه پردازش PE 800 کیلوگرم در ساعت بود، عملکرد لایه چسب پردازش 30 کیلوگرم در ساعت بود و عملکرد لایه کارکردی پردازش 180 کیلوگرم در ساعت بود.