No evento do Fórum de Competências do 180º aniversário do KraussMaffei Group, KraussMaffei Berstorff mostrou dois grandes destaques técnicos da extrusão de tubos:
Com o TCP (tubo compósito termoplástico) da linha de produção piloto, a empresa está tomando fibra materiais compósitos tecnologia nova etapa, suportando, assim, específicos para o cliente amostra pré-formação de pressão do gasoduto para satisfazer a indústria de petróleo e gás natural padrão.
A matriz de extrusão de tubo recentemente desenvolvida pode produzir 3 camadas de tubos A camada interna funcional é feita de PA12, por isso é especialmente adequada para transportar meios corrosivos e abrasivos.
Fornecer serviços exclusivos para tubos de amostra TCP pré-qualificados
Com a linha de produção piloto TCP, a KraussMaffei Berstorff oferece suporte aos clientes do ponto de vista da tecnologia de processamento para garantir que eles atendam aos padrões de projeto de tubulação reforçada por fibra.
Matt Sieverding, Presidente de Tecnologia de Extrusão do KraussMaffei Group, disse: “Na pré-qualificação recentemente desenvolvida, os serviços que fornecemos são únicos no mundo, o que traz benefícios tangíveis aos nossos clientes, porque eles podem Terra encurta passos longos e demorados do processo.
O tubo básico usado para fazer o tubo pode ser produzido na linha de produção interna da KraussMaffei Berstorff, ou pode ser comprado no mercado ou fornecido pelo usuário.
Em seguida, a fita foi enrolada na linha de teste TCP Krasmaffei Berstorff A reconfiguração da linha de produção permitiu o uso subsequente de uma camada protetora para fornecer revestimento para o tubo.
Máxima flexibilidade com processamento de 3 camadas
Tubo PE reforçado com fibra feito de fita UD e camada protetora
"Com nosso processo de três camadas baseado em nosso conceito de sistema, podemos produzir tubos TCP. Para os clientes, esse processo garante máxima flexibilidade de produção e minimiza o risco do processo de produção.", Disse Sieverding.
No segundo estágio de processamento, o tubo de PE colocado no sistema de enrolamento é aquecido na superfície por aquecimento por infravermelho e, em seguida, a faixa é conectada a duas estações de enrolamento contínuas.O aquecimento infravermelho de cada camada garante que A fusão entre o tubo e a camada de reforço garante uma ligação completa.
As guias correspondentes garantem um posicionamento preciso e evitam a possível sobreposição de fita.
Este tubo reforçado com fibra é ideal para atender aos exigentes requisitos de segurança e aplicações de carga de alta pressão apresentadas pela indústria de petróleo e gás.Quando usado em terra, as pressões de trabalho às vezes chegam a 150 bar.Quando usado offshore, os tubos podem ter que suportar mais de Pressão de 500 bar
No caso Competence Fórum em uma demonstração ao vivo do sistema é 50,8 152,4 milímetros, a pressão máxima de trabalho de 100bar produção de tubos de diâmetro interno - projetou, agora o sistema está pronto para a produção de fibra de vidro reforçada PE fita revestida com tubos de PE Mas a longo prazo. ver, tubos multicamada, fibras e outros polímeros de engenharia, ensaio também obtido.
Polímero de engenharia como camada interna funcional
Função tem uma camada interna (feito de PA12), utilizando um tubo de PE três camadas Krauss-Maffei - tubo inovador Berstorff feito de uma matriz, como um suplemento para o tubo compósito, Krauss-Maffei - Balas Rostov é, tendo um passo de avanço em termos do oleoduto pelos polímeros de engenharia de processo de extrusão.
Ao integrar o tubo KM-3L RKW 250 F3 em uma linha de produção completa, é possível produzir um tubo PE funcional de 3 camadas com uma camada interna feita de PA 12. 'Nossa equipe de desenvolvimento projeta este inovador molde de tubo. Combina com sucesso vários parâmetros de processamento da matéria-prima, como a temperatura ou o encolhimento. ”Sieverding disse que a combinação desses materiais imediatamente produziu uma clara vantagem, porque o PA é muito mais caro que o PE, mas fornece um alto Resistência química e resistência à abrasão Para garantir a completa aderência, é necessária uma camada adesiva adicional Com base na alta resistência ao impacto e resistência ao desgaste, os tubos feitos desta forma são particularmente adequados para transportar materiais corrosivos e abrasivos. Médio, como mídia usada nas indústrias de petróleo, gás natural e química.
Este sistema de produção de demonstração no local utiliza as extrusoras de parafuso único KME 75-36 B / R, KME 45-36 B / R e KME 30-25 D / C projetadas para produzir tubos na faixa de tamanho de 50 a 282 mm. O rendimento da camada de PE processada foi de 800 kg / h, o rendimento da camada de adesivo de processamento foi de 30 kg / h, e o rendimento da camada funcional processada foi de 180 kg / h.