KraussMaffei Berstorff zeigte im Rahmen des Kompetenzforums der KraussMaffei-Gruppe zum 180-jährigen Jubiläum zwei wichtige technische Highlights der Rohrextrusion:
Mit der Testproduktionslinie TCP (Thermoplastic Composite Pipeline) geht das Unternehmen einen neuen Schritt in der Faserverbundtechnologie und unterstützt damit präqualifizierte kundenspezifische Probenrohre, um die Druckstandards der Öl- und Gasindustrie zu erfüllen.
Die neu entwickelte Rohrextrusionsdüse kann 3 Rohrlagen herstellen, die funktionale Innenschicht besteht aus PA12 und eignet sich daher besonders für die Förderung korrosiver und abrasiver Medien.
Stellen Sie einzigartige Dienste für vorqualifizierte TCP-Probenleitungen bereit
Mit der TCP-Pilotproduktionslinie unterstützt KraussMaffei Berstorff die Kunden aus verfahrenstechnischer Sicht dabei, die Anforderungen an die faserverstärkte Rohrkonstruktion zu erfüllen.
Matt Sieverding, Präsident der Extrusionstechnologie bei der KraussMaffei Gruppe, sagte: "Bei der neu entwickelten Präqualifikation sind die von uns angebotenen Dienstleistungen einzigartig in der Welt, was unseren Kunden spürbare Vorteile bringt, weil sie es können Die Erde verkürzt lange und zeitraubende Prozessschritte.
Das Basisrohr, aus dem das Rohr hergestellt wird, kann auf der internen Produktionslinie von KraussMaffei Berstorff hergestellt oder auf dem Markt gekauft oder vom Anwender bereitgestellt werden.
Dann wurde das Band auf die TCP-Testlinie von Krasmaffei Berstorff gewickelt.Die Neukonfiguration der Produktionslinie ermöglichte die anschließende Verwendungeiner Schutzschicht, um eine Ummantelung für das Rohr bereitzustellen.
Maximale Flexibilität mit 3-Schicht-Verarbeitung
Faserverstärktes PE-Rohr aus UD-Band und Schutzschicht
"Mit unserem 3-Tier-Prozess, basierend auf unserem Systemkonzept, können wir TCP-Rohre herstellen. Für den Kunden sorgt dieser Prozess für maximale Produktionsflexibilität und minimiert das Risiko des Produktionsprozesses." Sagte Sieverding.
In der zweiten Verarbeitungsstufe wird das PE-Rohr, das auf dem Wicklungssystem platziert ist, auf der Oberfläche durch Infrarotheizung erwärmt.Danach ist das Band mit zwei kontinuierlichen Wickelstationen verbunden.Die Infrarotheizung jeder Schicht stellt dies sicher Die Verschmelzung zwischen Rohr und Verstärkungsschicht sorgt für eine vollständige Verbindung.
Die entsprechenden Führungen sorgen für eine präzise Positionierung und verhindern mögliche Bandüberlappungen.
Dieses faserverstärkte Rohr ist ideal geeignet, um die anspruchsvollen Sicherheitsanforderungen und hochdruckbelasteten Anwendungen zu erfüllen, die von der Öl- und Gasindustrie vorgeschlagen werden.Der Betriebsdruck reicht manchmal bis zu 150 Bar. Wenn er auf offener See eingesetzt wird, müssen die Rohre mehr als 500 bar Druck.
Im Fall Kompetenz Forum in einer Live-Demonstration des Systems beträgt 50,8 152,4 mm, der maximale Betriebsdruck von 100 bar Innendurchmesser der Rohrproduktion - entworfen, jetzt ist das System bereit für die Herstellung von glasfaserverstärkten PE-Band mit PE-Rohren beschichtet, jedoch lange Sicht. Schauen Sie sich auch an, dass mehrschichtige Rohre, andere Fasern und technische Polymere als Versuchsprodukte hergestellt werden.
Technisches Polymer als funktionelle innere Schicht
Funktion hat eine innere Schicht (aus PA12) unter Verwendung ein Dreischicht-PE-Rohres Krauss-Maffei - Berstorff innovatives Rohr aus einer Matrize, als Ergänzung zu dem Verbundrohr, Krauss-Maffei - Bales Toff macht mit der Verarbeitung von technischen Kunststoffen einen Durchbruch in der Rohrextrusion.
Durch die Integration der Rohrform KM-3L RKW 250 F3 in eine komplette Fertigungslinie ist es möglich, ein funktionales 3-Schicht-PE-Rohr mit Innenschicht aus PA 12 herzustellen. Unser Entwicklungsteam hat diesen innovativen Rohrkopf entwickelt. Es kombiniert erfolgreich verschiedene Verarbeitungsparameter des Rohmaterials, wie Temperatur oder Schrumpfung. "Sieverding sagte, dass die Kombination dieser Materialien sofort einen klaren Vorteil ergab, weil PA viel teurer ist als PE, aber es bietet eine sehr hohe Chemikalienbeständigkeit und Abriebfestigkeit Um eine vollständige Verklebung zu gewährleisten, wird eine zusätzliche Klebeschicht benötigt, die aufgrund ihrer hohen Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit besonders für die Förderung von korrosiven und abrasiven Medien geeignet ist Medium, wie Medien, die in der Erdöl-, Erdgas- und chemischen Industrie verwendet werden.
Dieses Vor-Ort-Demonstrations-Produktionssystem verwendet KME 75-36 B / R, KME 45-36 B / R und KME 30-25 D / C Einschneckenextruder, die für die Herstellung von Rohren im Größenbereich von 50 bis 282 mm ausgelegt sind. Die Ausbeute der verarbeiteten PE-Schicht betrug 800 kg / h, die Ausbeute der verarbeitenden Klebstoffschicht betrug 30 kg / h und die Ausbeute der verarbeiteten Funktionsschicht betrug 180 kg / h.