KraussMaffei Berstorff a présenté à l'occasion du 180ème anniversaire du KraussMaffei Group, l'événement du Forum de la Compétence, deux grands moments techniques de l'extrusion de tubes:
Avec la ligne de production d'essais TCP (Thermoplastic Composite Pipeline), la société franchit une nouvelle étape dans la technologie des fibres composites et soutient ainsi des tubes d'échantillons pré-qualifiés pour répondre aux normes de pression de l'industrie pétrolière et gazière.
La nouvelle filière d'extrusion de tubes peut produire trois couches de tubes, la couche interne fonctionnelle étant en PA12, ce qui la rend particulièrement adaptée au transport de fluides corrosifs et abrasifs.
Fournir des services uniques pour les tubes d'échantillons TCP préqualifiés
Avec la ligne de production pilote TCP, Krauss-Maffei - technologie de traitement Berstorff du point de vue d'apporter un soutien aux clients pour veiller à ce qu'ils répondent aux normes de conception de tuyauterie renforcée de fibres.
Matt Sieverding, président de KraussMaffei Extrusion Technology Group, a déclaré: « en termes de pré-qualification du nouveau développement, les services que nous offrons sont uniques dans le monde, apportant des avantages tangibles pour nos clients, parce que vous pouvez très La terre raccourcit les étapes de processus longues et chronophages.
Pour la fabrication du conduit de tuyau de base, peut KraussMaffei - produit ligne Berstorff intérieur, il peut également être acheté sur le marché, ou fourni par l'utilisateur.
Puis, en KraussMaffei - Berstorff ligne de production de bandes de test TCP est enroulé re-configurer la ligne de production, pour permettre l'utilisation ultérieure d'une couche de protection, à condition que le tube d'enveloppe.
Apporter un traitement à 3 couches pour une flexibilité maximale
UD bande est faite d'une fibre renforcée couche protectrice et un tuyau de PE
« Notre système repose sur le concept de processus à trois couches, nous pouvons produire des tuyaux TCP. Pour les clients, ce processus garantit une flexibilité maximale de production et rendre le processus de production afin de minimiser le risque. » Dit Sieverding.
Dans la deuxième étape du traitement, le tube PE placé sur le système de bobinage est chauffé à la surface par chauffage infrarouge, puis la bande est connectée à deux postes de bobinage continus. La fusion entre le tube et la couche de renfort assure une liaison complète.
Les guides correspondants assurent un positionnement précis et empêchent le chevauchement potentiel des bandes.
Ce tube renforcé de fibres est idéal pour répondre aux exigences de sécurité et aux applications de charge haute pression proposées par l'industrie pétrolière et gazière.Pour une utilisation sur terre, les pressions de travail atteignent parfois 150 bars. 500bar pression.
Le système de démonstration sur site du Competence Forum a été conçu pour produire des tubes d'un diamètre intérieur de 50,8 à 152,4 mm et une pression maximale de travail de 100 bars, actuellement utilisés pour la production de tubes en PE revêtus de ruban PE renforcé de fibres de verre. Regardez, les tubes multicouches, les autres fibres et les polymères techniques seront également produits en essai.
Polymère technique en tant que couche interne fonctionnelle
Le tube en PE à 3 couches avec une couche intérieure fonctionnelle (en PA12) est fabriqué avec le tube innovant de KraussMaffei Berstorff en complément du tube composite, KraussMaffe-Belles Toff fait une percée dans l'extrusion de pipeline en traitant des polymères techniques.
En intégrant la filière KM-3L RKW 250 F3 dans une ligne de production complète, il est possible de réaliser un tube PE fonctionnel à 3 couches avec une couche intérieure en PA 12. «Notre équipe de développement a conçu cette tête de filière innovante. Il combine avec succès divers paramètres de traitement de la matière première, tels que la température ou le retrait. »Sieverding a déclaré que la combinaison de ces matériaux produisait immédiatement un avantage certain, car le PA est beaucoup plus cher que le PE, mais il Résistance chimique et résistance à l'abrasion Pour assurer une liaison complète, une couche adhésive supplémentaire est nécessaire.Sur résistance élevée à l'impact et à l'usure, les tubes ainsi réalisés sont particulièrement adaptés au transport de produits corrosifs et abrasifs. Moyen, tel que les milieux utilisés dans les industries du pétrole, du gaz naturel et de la chimie.
Ce système de production de démonstration sur site utilise des extrudeuses mono-vis KME 75-36 B / R, KME 45-36 B / R et KME 30-25 D / C conçues pour la production de tubes de 50 à 282 mm. Le rendement de la couche de PE traitée était de 800 kg / h, le rendement de la couche d'adhésif de traitement était de 30 kg / h et le rendement de la couche fonctionnelle traitée était de 180 kg / h.