في حدث الاحتفال الذي أقيم بمناسبة الذكرى 180 لتأسيس KraussMaffei Group ، أظهر KraussMaffei Berstorff اثنين من أهم النقاط الفنية في بثق الأنابيب:
مع خط إنتاج اختبار (Thermoplastic Composite Pipeline) لـ TCP (TCP) ، تتخذ الشركة خطوة جديدة في تكنولوجيا الألياف المركبة ، وبالتالي تدعم أنابيب عينة مخصصة للعميل لتلبية معايير الضغط الخاصة بصناعة النفط والغاز.
إن قالب بثق الأنبوب المطوّر حديثاً يمكن أن ينتج 3 طبقات من الأنابيب ، الطبقة الداخلية الوظيفية مصنوعة من PA12 ، لذلك فهي مناسبة بشكل خاص لنقل الوسائط المسببة للتآكل والكاشط.
تقديم خدمات فريدة لأنابيب عينة TCP مؤهَلة
مع خط الإنتاج التجريبي لبرنامج التعاون الفني ، يدعم KraussMaffei Berstorff العملاء من وجهة نظر تقنية المعالجة لضمان توافقهم مع معايير تصميم الأنبوب المقوى بالألياف.
وقال مات سيفيردينغ ، رئيس قسم تقنيات البثق في مجموعة كراوس مافي ، “في مرحلة التأهيل المسبق المطورة حديثًا ، فإن الخدمات التي نقدمها فريدة في العالم ، مما يحقق فوائد ملموسة لعملائنا لأنهم يستطيعون الأرض تقصير خطوات العملية الطويلة والمستهلكة للوقت.
يمكن إنتاج الأنبوب الأساسي المستخدم في صناعة الأنابيب على خط الإنتاج الداخلي لـ KraussMaffei Berstorff ، أو يمكن شراؤه في السوق أو توفيره من قبل المستخدم.
بعد ذلك ، تم جرح الشريط على خط اختبار Krasmaffei Berstorff TCP ، وقد سمحت عملية إعادة تشكيل خط الإنتاج باستخدام طبقة واقية لاحقة لتوفير أغلفة للأنابيب.
أقصى قدر من المرونة مع معالجة 3 طبقات
أنابيب PE معززة بألياف مصنوعة من شريط UD وطبقة واقية
"مع عملية 3 طبقات لدينا على أساس مفهوم نظامنا ، يمكننا أن ننتج أنابيب TCP. بالنسبة للعملاء ، هذه العملية تضمن أقصى مرونة في الإنتاج وتقلل من مخاطر عملية الإنتاج" قال سيفيردينج.
في المرحلة الثانية من المعالجة ، يتم تسخين أنابيب PE الموضوعة على نظام اللف على السطح عن طريق التسخين بالأشعة تحت الحمراء ، ثم يتم توصيل الشريط بمحطتين متعرجتين متواصلتين. يضمن الانصهار بين الأنبوب وطبقة التعزيز الترابط الكامل.
تضمن الأدلة المقابلة تحديد المواقع بدقة ومنع تداخل الأشرطة المحتملة.
هذا الأنبوب المدعم بالألياف مناسب بشكل مثالي للوفاء بمتطلبات السلامة الصعبة والتطبيقات الحاملة للضغط العالي المقترحة من قبل صناعة النفط والغاز ، وعندما تصل إلى الأرض ، تصل ضغوط العمل أحيانًا إلى 150 بارًا ، وعندما تستخدم في الخارج ، قد تضطر الأنابيب إلى الصمود أكثر من ضغط 500bar.
تم تصميم نظام العرض التوضيحي في الموقع في فعالية منتدى الكفاءة لإنتاج أنابيب بقطر داخلي من 50.8 إلى 152.4 ملم وضغط تشغيل أقصى يبلغ 100 بار ، ويستخدم النظام حاليًا لإنتاج أنابيب PE مغلفة بأشرطة PE المقواة بالألياف الزجاجية ، ولكن على المدى الطويل انظروا ، الأنابيب متعددة الطبقات ، والألياف الأخرى ، والبوليمرات الهندسية سوف يتم إنتاجها تجريبيًا أيضًا.
البوليمر الهندسي كطبقة داخلية وظيفية
يتكون أنبوب PE ثلاثي الطبقات بطبقة داخلية وظيفية (مصنوع من PA12) مع أنبوب مبتكر من KraussMaffei Berstorff كمكمل للأنبوب المركب ، KraussMaffe-Belles Toff تحقق اختراقاً في بثق خطوط الأنابيب عن طريق معالجة البوليمرات الهندسية.
من خلال دمج أنبوب KM-3L RKW 250 F3 في خط إنتاج كامل ، من الممكن إنتاج أنبوب وظيفي ثلاثي الطبقة PE بطبقة داخلية مصنوعة من PA 12. "فريق التطوير لدينا يصمم هذا الأنبوب المبتكر. فهي تجمع بنجاح معايير مختلفة للمعالجة من المواد الخام ، مثل درجة الحرارة أو الانكماش. 'قال Sieverding أن توليفة هذه المواد أنتجت على الفور ميزة واضحة ، لأن السلطة الفلسطينية أغلى بكثير من PE ، لكنها توفر أعلى معدل مقاومة كيميائية ومقاومة كشط ، ولضمان الترابط الكامل ، هناك حاجة إلى طبقة لاصقة إضافية.بناءً على مقاومة الصدمات العالية ومقاومة التآكل ، تكون الأنابيب المصنوعة بهذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لنقل المواد المسببة للتآكل والكاشطة. متوسطة ، مثل الوسائط المستخدمة في صناعات البترول والغاز الطبيعي والصناعات الكيماوية.
يستخدم نظام الإنتاج التجريبي هذا في الموقع KME 75-36 B / R و KME 45-36 B / R و KK 30-25 D / C بثق برغي أحادي مصمم لإنتاج الأنابيب في نطاق 50 إلى 282 ملم. كان إنتاج طبقة PE المعالجة 800 كجم / ساعة ، وكان إنتاج طبقة الالتصاق المعالجة 30 كجم / ساعة ، وكان إنتاج الطبقة الوظيفية المعالجة 180 كجم / ساعة.