Kistler-Morse公司位于美国南卡罗莱纳州的Spartanburg市——公司成立于20世纪70年代. Kistler先生最早将压电晶体技术应用到称重传感器解决方案中, 石英晶片技术的应用改变了称重行业传统的设计理念, 使称重系统的安装和使用不再复杂, 并且大大改良称重传感器长期稳定性和漂移等问题. 基于该技术的不断研究和发展, Kistler-Morse®成为了称重行业最具影响力的品牌之一.
医药行业专属设计
由于研究和不断发展的技术要求, KISTLER-MORSE已经设计和改良了一些行业内最具影响力的称重解决方案. 对于药厂制药行业KISTLER-MORSE专门研发出两款卫生型传感器LD360s和LD3xi. 一体成型设计标配5M防水电缆, 可以满足高压冲洗和化学消毒的环境应用. 超薄刚性结构更易于现场安装维护(倾角3°). 压电晶片信号传输更远(60M)并具有更好的抗干扰能力.
项目技术分析
实施项目的配液罐, 原料罐属于3条支腿的不锈钢罐. 3个支撑腿承载了料仓全部的重量, 所以整个罐体的重量是完全作用在称重模块上. 汇总3个罐腿的传感器受力, 并转化为电信号经过计算就可以得到整个罐的重量.
通过上下法兰盘固定传感器以及跟罐腿连接, 在保证水平的情况下重力就完全作用于传感器上. 并且通过传感器内部晶体的型变量产生的一个电信号的变化, 最终得到整个罐体的重量值.
项目实施
为了保证设备的精度, 减小物料偏载等细微的不同造成的测量误差, 我们首先需要确认水平的问题. 相比传统的剪斜梁式的称重模块最少12个配件和允许0.5°的倾角, KISTLER-MORSE称重模块仅有4个部件并且允许的倾角到3°. 这样对于安装的要求大大的降低, 且易于维护. 通过汇总接线盒将三路传感器信号送入SVS1500变送器中, 由SVS1500变送器将传感器的信号滤波放大最终转换为可读的重量信号.
SVS1500称重显示变送器支持不清空校准功能, 支持在罐体内有料的情况下校准设备, 也允许在后期的使用中不断对数据的误差进行修正. 这个特性适合在生产间隙中调试, 校准设备.
数据测试
为了使测量结果更加准确, 校准完成之后我们往配液罐中加入4 t原料作比对. 不断地注入物料但不出物料, 将每次入库的料提前重量称好, 与SVS1500仪表的显示进行比对, 获得以下数据.
对上述数据分析可得, 称重系统的实际精度在1‰, 线性良好, 稳定性良好. 满足了客户的使用要求.
