| シーメンス2017 3D印刷 シーメンスは3D印刷分野で新たなブレークスルーを達成しました。これにより完成したオイルシールは、金属3D印刷を使用する産業用蒸気タービンの最初のコンポーネントとなっています。 現在、このオイルシールは、JSWスチール社のインドセーラムにあるST-300に設置されています。これらのオイルシールリングは、ドイツ、インド、スウェーデンでの長年の研究の成果です。 このコンポーネントでは、なぜ追加の製造技術が使用されていますか？これは、Siemensの製品マネージャーArmin Truebelによって導入されました。  産業用蒸気タービンのメタルオイルシールリング、Siemensが添加剤製造を用いて設計・製造 納期40％短縮 オイルシールは、加圧空気を使用して蒸気タービンからオイルとスチームを分離します。設計は比較的複雑で、最初は2つの部品で構成されていました。 Treubel氏は次のように述べています。「添加剤の製造は、実現できなかったデザインを達成するための自由度を提供します。 付加的な製造設計を通じて、チームは既存のコンポーネントを再考し、設計の機能拡張を実現することができます。最終的にリードタイムの最大40％を削減することができます。 3D印刷は伝統的な製造を超えています シーメンスは、オイルシールを製造するために使用される金属製の3Dプリンタおよび材料については開示していませんでしたが、Truebelは、「耐用年数中に機械的要件および環境要件を満たす部品を選択しました。この合金は、粉末床の3Dプリンターで処理されます。 以前のプロジェクトでは、SiemensはEOSおよびSLM Solutionsの金属粉末ベッド3Dプリンタを使用しており、金属3Dプリンタ製造元TRUMPFとの提携も確立しているため、使用されているプリンタもその1つである可能性があります。  △Siemens賞を受賞した金属3D印刷ニッケル合金タービンブレード Treubel氏は次のように考えています。「付加的な製造を通じて、より良い製造業績と営業実績を達成することができます。 Siemensは、3D印刷オイルシールやその他の部品を使用して、メンテナンスおよび修理サービスの最適化と簡素化を図っています。 出典：南極ベア3D印刷ネットワーク |
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