site oficial da Hennecke Hennecke anunciou 07 de junho que a empresa foi premiada na trave Acer New Materials Technology Co., Ltd. pedidos de equipamentos recebido, o dispositivo estará tecnologia molhado (tiro molhado) e processo HP-RTM para produzir peças em compósito.
Nos últimos 20 anos, a Acer está comprometida com o aspecto de desenvolvimento de novos materiais e aplicação de materiais compósitos de fibra, para oferecer aos clientes com fibra de vidro personalizados, fibra de carbono e outras soluções de compósitos de fibra de alta performance, e seus produtos são amplamente utilizados em automação, ferroviário, construção naval, energia eólica e outras indústrias e esportes. o equipamento e 3600 toneladas de imprensa um conjunto comum de linhas de produção para a produção em massa de peças compostas, está prevista para ser oficialmente colocado em operação em 2019, fornecido pela imprensa alemã Schuler. É relatado que a Hongfa obteve ordens de produção em massa de fabricantes de carros elétricos relacionados, e desenvolveu e produziu um corpo de carro composto reforçado com fibra para o último.
O novo dispositivo compreende uma linha de STREMLINE alta pressão equipamento de medição núcleo fornecido por Hennecke, a aplicação de tais dispositivos em todo o mundo, tanto como 50 conjuntos, e multi-funções equipados com a diferença de ajuste do ponto de injecção. Por outro lado, a linha de produção será equipado com dois cabeça de mistura. a primeira cabeça de mistura utilizados com o processo de HP-RTM, o molde interior fixo na prensa, uma alta pressão de fecho do molde de injecção para o material reactivo, para molhar tecido. a segunda cabeça de mistura equipado com um braço mecânico controlado pela aparelho de revestimento de calibre grande, a resina pode ser misturados e aplicados directamente sobre o tecido. a mesma linha de produção por duas cabeças de mistura são alternadamente utilizados para realizar livres de comutação dois processos para a produção de diferentes tipos de fibras Peças compostas Entre elas, o processo HP-RTM é usado principalmente para produzir peças com formas geométricas mais complexas, e o processo úmido é usado para produzir peças compostas com geometria relativamente simples.