Il sito web ufficiale di Hennecke Hennecke ha rilasciato la notizia il 7 giugno, ha detto che la società ha vinto il nuovo materiale di tecnologia Co, Ltd per le apparecchiature, il dispositivo utilizzerà il processo bagnato (wet shot) e la produzione di processo HP-RTM di parti composite.
Negli ultimi 20 anni, Acer si impegna all'aspetto dello sviluppo di nuovi materiali e l'applicazione di materiali compositi in fibra, per fornire ai clienti vetroresina personalizzati, fibra di carbonio e altre soluzioni fibre composite ad alte prestazioni, ei suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in automazione, ferroviario, costruzione navale, eolico e altre industrie e sportivi. le attrezzature e 3600 ton premere un insieme comune di linee di produzione per la produzione di massa di parti composite, si pensa che ufficialmente messo in funzione nel 2019, fornita dalla stampa tedesca Schuler. È stato riferito che Hongfa ha ottenuto ordini di produzione di massa da produttori di auto elettriche collegate e ha sviluppato e prodotto un carrozzerie composito rinforzato con fibre per quest'ultimo.
Il nuovo dispositivo comprende un nucleo linea STREMLINE gruppi di misura ad alta pressione fornito dal Hennecke, l'applicazione di tali dispositivi in tutto il mondo fino a 50 insiemi, e multifunzionale dotati tagliato regolazione del punto di iniezione. Nel frattempo, la linea di produzione sarà dotato di due testa di miscelazione. la prima testa di miscelazione utilizzato con il processo HP-RTM, stampo interno fisso nella stampa, una elevata pressione di chiusura stampo di iniezione per il materiale reattivo, per il tessuto bagnare. la seconda testa di miscelazione dotata di un braccio meccanico controllato da Il dispositivo di rivestimento ad ampia apertura può miscelare direttamente la resina e applicarla al tessuto in fibra.La stessa linea di produzione può utilizzare alternativamente due teste di miscelazione per realizzare la commutazione libera dei due processi per produrre diversi tipi di fibre. Parti composite: tra queste, il processo HP-RTM viene utilizzato principalmente per produrre parti con forme geometriche più complesse e il processo a umido viene utilizzato per produrre parti composite con una geometria relativamente semplice.