경질 PVC의 가공 중에 입자 구조는 중요한 변화를 겪습니다 : 낮은 온도에서 입자는 열 및 전단 나이프의 작용으로 1 차 입자로 분해되며, 온도가 증가함에 따라 1 차 입자는 이 모든 과정은 용융 (용융) 또는 겔화 (겔화)라고 불리우며 일반적으로 '가소 화'라고 불립니다.
PVC의 용융 및 용융 과정에 대한 설명은 첫째, 입자가 깨어져 열, 전단 또는 변형 및 압축에 의해 더욱 분쇄 된 1 차 입자를 방출 한 다음 분자 얽힘 또는 용융 방법으로 연결 지점을 제공한다는 것입니다. 재결정 화 동안의 결정화는 3 차원 네트워크를 형성하기 위해 1 차 입자를 연결한다.
PVC 입자 구조의 변화는 필연적으로 제품의 성능에 영향을 미칠 것이며, 가공 온도가 증가함에 따라 경질 PVC의 강도와 강성이 점차 증가하여 최대 값에 도달하지만 노치 충격 강도는 최대 값을 통과 한 후 감소합니다. 전체적으로 PVC 파이프의 성능이 가장 좋습니다. 용융도가 60 % ~ 70 % 일 때 얻어진다.
용융은 플럭스, 현미경, 열 분석, 레올 로지 등으로 측정 할 수 있지만 레올 로지가 가장 널리 사용됩니다. 실험은 가공 온도 증가에 따라 가소 화 된 PVC의 유동성이 급격히 떨어지는 것을 보여 줬습니다. 이러한 현상은 일정한 유속에서 증가 된 압출 압력을 갖는 모세관 레오 미터 또는 용융 지수기로 일정한 하중에서 용융 지수 값의 감소에 의해 나타낼 수있다. 용융 인덱서에서, 다이 길이 대 직경의 비율은 1 ~ 1.5이고, 하중은 20 ~ 450N이며, 140 ℃ ~ 150 ℃에서 연질 및 경질 PVC의 용융 유속을 측정합니다. 샘플의 용융 유속은 g / 10 분이며 용융 유속 곡선은 평평합니다. 직선 부분 사이의 상대 거리가 펄프 화됩니다. 즉 용융도가 계산됩니다.