PVC rigido durante la lavorazione, è importante modificare la struttura delle particelle: a temperature di lavorazione inferiori, dovuta all'azione di lame di calore e di taglio, le particelle si disintegrano in particelle primarie; all'aumentare della temperatura, le particelle primarie possono tutti i schiacciato, fusione cristallina, la scomparsa dei confini, rete tridimensionale. questo processo è chiamato fusione (fusione) o gelificazione (gelazione), generalmente denominate «plastificanti.
Esplicativa processo di fusione di fusione PVC, primo scoppio per liberare le particelle di particelle primarie, quali particelle sono sottoposti a calore, taglio e ulteriori schiacciato o deformato e compattato, e poi attraverso un punto di connessione fornite da entanglement molecolare o da fuso grani di ricristallizzazione durante il raffreddamento delle particelle primarie sono collegati insieme per formare una rete tridimensionale
Il cambiamento della struttura delle particelle in PVC influirà inevitabilmente sulle prestazioni del prodotto: all'aumentare della temperatura di lavorazione, la resistenza e la rigidità del PVC rigido aumentano gradualmente fino a raggiungere il valore massimo, ma la resistenza all'urto passa attraverso il valore massimo e quindi diminuisce. Si ottiene quando il grado di fusione è del 60% ~ 70%.
La fusione può essere misurata mediante flusso, microscopia, analisi termica, reologia, ecc., Ma la reologia è la più utilizzata: gli esperimenti hanno dimostrato che la scorrevolezza del PVC plastificato diminuisce drasticamente con l'aumentare delle temperature di lavorazione. Questo fenomeno può essere indicato da un reometro capillare con una pressione di estrusione aumentata a una portata costante o da una diminuzione del valore dell'indice di fusione a carico costante con un indice di fusione. Sull'indicatore di fusione, lo stampo Il rapporto lunghezza-diametro è 1 ~ 1,5, il carico è 20 ~ 450 N e la velocità di scorrimento del PVC morbido e duro viene misurata a 140 ° C ~ 150 ° C. La velocità di scorrimento del campione è di g / 10 min e la curva di velocità di fusione è piatta. La distanza relativa tra le parti diritte viene ridotta in poltiglia, cioè viene calcolato il grado di fusione.