Bei der Verarbeitung von Hart-PVC wird seine Partikelstruktur wichtige Veränderungen erfahren: Bei niedrigeren Verarbeitungstemperaturen zerfallen die Partikel durch Einwirkung von Hitze und Schermessern zu Primärpartikeln, mit steigender Temperatur können Primärpartikel entstehen Alles zerschmettert, der Kristall schmilzt, und die Grenze verschwindet, ein dreidimensionales Netzwerk bildend.Dieser Prozess wird Schmelz (Fusion) oder Gelierung (Gelierung) genannt und wird im Allgemeinen "Plastifizierung" genannt.
Für die Erklärung des Schmelz- und Schmelzprozesses von PVC besteht der erste darin, dass die Teilchen zerbrechen, um die Primärteilchen freizusetzen, die durch Hitze weiter zerkleinert, geschert oder verformt und verdichtet werden, und dann der Verbindungspunkt durch molekulare Verfilzung oder durch Schmelzen bereitgestellt wird. Kristallisation während der Rekristallisation verbindet Primärteilchen miteinander, um ein dreidimensionales Netzwerk zu bilden
Die Änderung der PVC-Partikelstrukturbeeinflusst unvermeidlich die Leistung des Produkts.Wenn die Verarbeitungstemperatur ansteigt, steigen die Festigkeit und Steifigkeit desHart-PVC allmählich an, um den Maximalwert zu erreichen, aber die Kerbschlagzähigkeitdurchläuft den Maximalwert und sinkt dann.Die Gesamtleistung des PVC-Rohrs ist der beste Wert. Es wird erhalten, wenn der Schmelzgrad 60% ~ 70% beträgt.
Das Schmelzen kann durch Flussmittel, Mikroskopie, thermische Analyse, Rheologie usw. gemessen werden, aber die Rheologie ist am weitesten verbreitet. Experimente haben gezeigt, dass die Fließfähigkeit von plastifiziertem PVC mit zunehmenden Verarbeitungstemperaturen stark abfällt. Dieses Phänomen kann durch ein Kapillarrheometer mit einem Anstieg des Extrusionsdrucks bei einer konstanten Fließrate oder durch eine Abnahme des Schmelzindexwerts bei einer konstanten Belastung mit einem Schmelzindexer angezeigt werden Das Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis beträgt 1 bis 1,5, die Belastung 20 bis 450 N und die Schmelzflußrate des weichen und harten PVC bei verschiedenen Verarbeitungstemperaturen wird im Bereich von 20 bis 450 N gemessen, die Schmelzflußrate beträgt g / 10 min und die Schmelzflußratenkurve ist flach. Der relative Abstand zwischen den geraden Teilen wird zerkleinert, dh der Schmelzgrad wird berechnet.