Primero, molde de inyección
1. Si el defectuoso mecanizado cavidad de la matriz, si cualquier defecto, porosa, desgaste, falta de rugosidad, la reacción se limita para las piezas de plástico, piezas de plástico mal brillo, que, cuidadosamente procesado a molde, de modo que la superficie de la cavidad de la Pequeña rugosidad, si es necesario, cromo pulido.
2. Si la superficie de la cavidad con aceite, manchas de agua, agentes de desmoldeo o hacer demasiado hará que la superficie de plástico oscuro, no brillante, que, para eliminar rápidamente los agentes de petróleo y daños por agua, y de liberación de uso limitado.
3. Si el proyecto es demasiado pequeñas piezas de plástico, de desmoldeo difícil o liberar la fuerza es demasiado grande, las piezas de plástico * buen brillo superficial, esto, para aumentar la pendiente de extracción.
4. Si el molde está mal ventilado, queda demasiado gas en el modelo, lo que también produce un pobre brillo. En este aspecto, verifique y corrija el sistema de escape del molde.
5. Si el área de la puerta o pasaje de la sección transversal es cambios demasiado pequeño o repentinos, en el que el flujo de masa fundida mediante la fuerza de corte es demasiado grande, el flujo dinámico fue turbulento, lo que resulta en mal brillo, que debería ser adecuado para incrementar la puerta y el corredor Área de sección transversal.
En segundo lugar, el proceso de moldeo por inyección
1. Si la velocidad de inyección es demasiado pequeña, la superficie de la pieza de plástico no es densa y el brillo es pobre. En este sentido, la velocidad de inyección puede aumentarse adecuadamente.
2. Para las piezas de plástico de paredes gruesas, si el enfriamiento es insuficiente, la superficie tendrá pelos y el brillo será oscuro. En este sentido, se debe mejorar el sistema de enfriamiento.
3. Si la presión de retención es insuficiente, el tiempo de retención de la presión es corto, de modo que la densidad de las piezas de plástico no es suficiente y el brillo no es bueno. A este respecto, la presión de retención y el tiempo de retención deberían aumentarse.
5. Si la temperatura de fusión es demasiado baja, la fluidez es baja, lo que puede conducir a un pobre brillo. A este respecto, la temperatura de fusión debe aumentarse de manera apropiada.
6. Para la resina cristalina, como PE, PP, POM y otras piezas de plástico, si el enfriamiento desigual conduce a un brillo pobre, en este sentido, el sistema de enfriamiento debe mejorarse para que sea uniforme.
7. Si la velocidad de inyección es demasiado grande y el área de la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña, se producirá un brillo oscuro y deficiente cerca del producto de fundición. A este respecto, la velocidad de inyección y el área de la sección transversal de la puerta se pueden reducir adecuadamente.