まず、射出成形金型
欠陥のあるダイキャビティ加工は、任意の欠陥、多孔場合、着用する場合1は、粗さの欠如は、反応が、注意深く型に加工、プラスチック部品、プラスチック部品悪い光沢、に結合されるので、よりキャビティ面必要に応じて小さな粗さ、磨かれたクロム。
2.もし油、水の汚れ、離型剤や暗いプラスチック表面、速やかに油と水の損傷、および限定使用のリリースのエージェントを削除している、光沢のないを行いますあまりにも多くを作るとキャビティ面。
3.プラスチック部品の抜き勾配が小さければ、金型の取り外しが困難になり、脱型時の力が大きすぎるため、プラスチック部品の表面が良好になります。*この点については、型抜きを増やす必要があります。
4.モールドの通気が悪ければ、ガスが多すぎて光沢が悪くなりますので、モールドの排気系を点検して修正してください。
前記ゲートまたは通路断面積が小さすぎる又は突然の変化の場合、せん断力によって溶融物の流れが大きすぎると、前記ダイナミックフローゲートおよびランナを増加させるために適切であるべきである、貧弱な光沢が得られ、乱流でした断面積。
第二に、射出成形プロセス
射出速度が小さすぎると、プラスチック部品の表面が緻密でなく、光沢が悪くなり、射出速度を適切に高めることができる。
2.厚肉のプラスチック部品の場合、冷却が不十分であると、表面が毛状になり、光沢が暗くなります。この点で、冷却システムを改善する必要があります。
3.不十分な圧力の時間を、圧力を保持した保持が短い場合、不十分な密度のプラスチック部品及び滞留圧力を増加させ、滞留時間べき乏しい光沢、。
5.溶融温度が低すぎると流動性が悪く、光沢が悪くなることがあり、溶融温度を適切に高くする必要がある。
6. PE、PP、POM、その他のプラスチック部品などの結晶性樹脂の場合、不均一な冷却が光沢を損なう場合、冷却システムを改善して冷却を均一にする必要があります。
射出速度が速すぎてゲート断面積が小さすぎると、鋳造品の近くで暗く光沢が悪くなり、射出速度やゲート断面積を適切に小さくすることができる。