Erstens, Spritzguss
1. Wenn der Formhohlraum schlecht bearbeitet wird, wenn Defekte wie Narben, Mikrolöcher, Verschleiß und Rauhigkeit vorhanden sind, wird er unweigerlich auf die Kunststoffteile reagieren und die Kunststoffteile haben einen schlechten Glanz.In diesem Zusammenhang muss die Form sorgfältig bearbeitet werden, um die Oberfläche des Hohlraums vergleichbarer zu machen. Geringe Rauhigkeit, ggf. poliertes Chrom.
2. Wenn Ölflecken, Wasserflecken oder Trennmittel auf der Oberfläche der Kavität sind, wird die Oberfläche des Kunststoffteils dunkel und es wird kein Glanz sein.In diesem Zusammenhang Ölflecken und Wasserflecken rechtzeitig entfernen und ein Formtrennmittel in einer begrenzten Menge verwenden.
3. Wenn das Kunststoffteil einen kleinen Tiefgang aufweist, ist es schwierig, die Form zu entfernen, oder die Kraft ist während des Entformens zu groß, so dass die Oberfläche des Kunststoffteils einen guten Glanz aufweist. In dieser Hinsicht ist es notwendig, den Formentwurf zu erhöhen.
4. Wenn die Form schlecht entlüftet wird, verbleibt zu viel Gas im Modell, was ebenfalls zu schlechtem Glanz führt.Überprüfen und korrigieren Sie in diesem Zusammenhang die Abgassystemform.
5. Wenn die Querschnittsfläche des Angusses oder Angusses zu klein ist oder sich abrupt ändert, wird die Scherkraft zu groß sein, wenn die Schmelze darin fließt, was dazu führt, dass die turbulente Strömung fließt, was zu schlechtem Glanz führt.Daher sollten Anguss und Angusskanal angemessen vergrößert werden. Querschnittsfläche.
Zweitens, Spritzgussverfahren
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu klein ist, ist die Oberfläche des Kunststoffteils nicht dicht und der Glanz ist schlecht In dieser Hinsicht kann die Einspritzgeschwindigkeit angemessen erhöht werden.
2. Wenn bei dickwandigen Kunststoffteilen die Kühlung unzureichend ist, ist die Oberfläche behaart und der Glanz wird dunkel. In diesem Zusammenhang sollte das Kühlsystem verbessert werden.
3. Wenn der Nachdruck zu gering ist, ist die Druckhaltezeit kurz, so dass die Dichte der Kunststoffteile nicht ausreicht und der Glanz nicht gut ist, dabei sollten Haltedruck und Haltezeit erhöht werden.
5. Wenn die Schmelztemperatur zu niedrig ist, ist die Fluidität schlecht, was zu einem schlechten Glanz führen kann. In diesem Zusammenhang sollte die Schmelztemperatur entsprechend erhöht werden.
6. Für kristallines Harz, wie zum Beispiel PE, PP, POM und andere Kunststoffteile, sollte eine ungleichmäßige Kühlung zu einem schlechten Glanz führen. In dieser Hinsicht sollte das Kühlsystem verbessert werden, um eine gleichmäßige Kühlung zu erreichen.
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu groß ist und die Querschnittsfläche des Angusses zu klein ist, tritt ein dunkler und schlechter Glanz in der Nähe des Gusserzeugnisses auf In dieser Hinsicht können die Einspritzgeschwindigkeit und die Querschnittsfläche des Angusses geeignet verringert werden.