D'abord, moule d'injection
1. Si l'usinage de la cavité de matrice défectueuse, si les défauts, poreux, l'usure, l'absence de rugosité, la réaction est liée aux pièces en plastique, des pièces en plastique brillant mauvais, qui, traitée avec soin à la moisissure, de sorte que la surface de cavité de la Petite rugosité, si nécessaire, chrome poli.
2. Si la surface de la cavité avec de l'huile, des taches d'eau, des agents de démoulage ou faire trop se faire surface en plastique noir, pas brillant, qui, pour éliminer rapidement l'huile et les dégâts des eaux et des agents libération d'utilisation limitée.
3. Si le projet est trop petites pièces en plastique, difficile ou libérer de démoulage force est trop grande, les pièces en plastique * bonne brillance de surface, ce, pour augmenter la pente de décapage.
4. Lorsque le moule de ventilation de gaz indésirables, excessive dans les modèles de pièces, aussi conduire à un mauvais brillant, qui, pour vérifier et corriger le système d'échappement du moule.
5. Si la porte ou passage aire de section transversale est des changements trop petits ou soudains, dans lequel le flux de masse fondue par la force de cisaillement est trop grande, l'écoulement dynamique est turbulent, ce qui entraîne un brillant faible, ce qui devrait être approprié d'augmenter la porte et le coureur Section transversale.
Deuxièmement, le processus de moulage par injection
1. Si la vitesse d'injection est trop faible, la surface de la pièce en plastique n'est pas dense et le brillant est faible, ce qui permet d'augmenter la vitesse d'injection de manière appropriée.
2. Pour les pièces en plastique à parois épaisses, si le refroidissement est insuffisant, la surface sera poilue et la brillance sera foncée, à cet égard, le système de refroidissement doit être amélioré.
3. Si la pression est insuffisante pour maintenir la pression, le temps de maintien est court, une des pièces en plastique de densité insuffisantes et brillance faible, ce qui devrait augmenter la pression d'arrêt et le temps de séjour.
5. Si la température de la masse fondue est trop faible, la fluidité est médiocre, ce qui peut conduire à une faible brillance, à cet égard, la température de la masse fondue doit être augmentée de manière appropriée.
6. Pour la résine cristalline, tels que PE, PP, POM et d'autres pièces en plastique, si un refroidissement irrégulier conduira à une faible brillance, À cet égard, le système de refroidissement devrait être amélioré, de sorte que le refroidissement uniforme.
7. Si la vitesse d'injection est trop grande et que la section transversale de la porte est trop petite, une brillance foncée et médiocre se produira à proximité du produit de coulée, réduisant ainsi la vitesse d'injection et la section transversale de la porte.