La formación de materias primas no cumple los requisitos
Si la materia prima de moldeo se mezcla con impurezas o diferentes grados de materias primas durante los procesos de envasado, transporte, precalentamiento y presecado, la materia prima no contendrá tamaños de partícula uniformes o grandes, y las piezas de plástico moldeadas contendrán impurezas de materia extraña. Tamizar las impurezas de materiales extraños en las materias primas, elija materias primas con un tamaño de partícula uniforme Durante el proceso de pretratamiento y moldeo, es necesario evitar que el polvo y otras sustancias extrañas se mezclen con el material fundido de la tolva, el barril y el molde.
(2) control inadecuado de las condiciones del proceso
Sus causas y métodos de manejo son los siguientes:
La temperatura del material es demasiado baja, la plastificación por fusión es baja. Debe elevar la temperatura del barril correctamente.
La temperatura del material B es demasiado alta o el ciclo de moldeo es demasiado largo, el material fundido se degenera, debe reducir la temperatura del material y acortar el ciclo de moldeo.
La temperatura del molde C y la temperatura de la boquilla son demasiado bajas para producir gránulos fríos. La temperatura en el molde y la boquilla deben aumentarse adecuadamente.
D máquina de moldeo por inyección la falta de capacidad de plastificación, la capacidad de plastificación cerca del peso de las piezas de plástico, por lo que el tiempo de moldeo es muy corto. Debe utilizar una máquina de moldeo por inyección de mayor tamaño.
La estructura del molde E no es razonable. Si el canal principal y las guías del molde no tienen material frío o un posicionamiento incorrecto, el material frío que ingresa a la cavidad formará un punto muerto en las partes de plástico. En este sentido, se debe agregar un orificio de material frío. Los mohos, debido a la falta de bolsas frías, a menudo aparecen puntos fríos en las piezas de plástico.
En este sentido, en el proceso de operación, el material frío en la boquilla debe eliminarse antes de cerrar el molde. Al abrir la parte plástica del molde, el material frío restante en la guía principal debe retirarse para evitar que el material frío entre en la cavidad.