성형 재료가 요구 사항을 충족시키지 못함
패키징, 운송, 예열 및 예비 건조 공정 중에 성형 원료가 불순물 또는 상이한 등급의 원료와 혼합되면, 원료는 균일하거나 큰 입자 크기를 함유하지 않을 것이며, 성형 된 플라스틱 부품은 이물질 불순물을 함유하게된다. 원재료에 이물질 불순물을 걸러 내고 일정한 입도의 원재료를 선택하십시오. 전처리 및 성형 과정에서 호퍼, 배럴 및 몰드의 용융물에 먼지 및 기타 이물질이 혼입되는 것을 방지해야합니다.
(2) 공정 조건의 부적절한 관리
원인 및 처리 방법은 다음과 같습니다.
재료 온도가 너무 낮고 용융 가소 화가 좋지 않으며 배럴 온도를 적절하게 높여야합니다.
B 재료 온도가 너무 높거나 성형주기가 너무 길면 용융 된 재료가 변질되어 재료 온도를 낮추고 성형주기를 단축해야합니다.
C 금형 온도와 노즐 온도가 너무 낮아 차가운 펠렛을 만들지 못합니다. 다이와 노즐에서의 온도를 적절히 높여야합니다.
D 사출 성형기의 가소 화 능력 부족, 플라스틱 부품의 무게에 가까운 가소 화 능력, 성형 시간이 매우 짧다. 더 큰 크기의 사출 성형기를 사용해야한다.
E 몰드 구조가 부적절한 경우 주형의 주 채널과 주자가 차가운 재료 나 부적절한 위치에 있지 않으면 공동에 들어온 차가운 재료가 플라스틱 부품에 교착 상태가됩니다. 이와 관련하여 차가운 재료 구멍을 추가해야합니다. 차가운 주머니가 없기 때문에 주형은 종종 플라스틱 부품에 나타납니다.
이와 관련하여 작동 과정에서 주형이 닫히기 전에 노즐의 차가운 물질을 제거해야합니다 주형 플라스틱 부품을 열 때 차가운 물질이 캐비티로 들어 가지 않도록 주 러너의 나머지 차가운 물질을 제거해야합니다.