成形材料は要件を満たさない
包装用、輸送用、予熱用、予備乾燥用などの成形原料に不純物や異種の原料が混入すると、原料が均一または大粒径にならず、成形プラスチック部品に異物不純物が混入する。原料中の異物をふるい分け、粒径の揃った原材料を選ぶ前処理・成形工程でホッパー、バレル、金型から溶融材料にゴミ等の異物が混入しないようにする必要があります。
（2）プロセス条件の不適切な制御
その原因と処理方法は次のとおりです。
材料温度が低すぎ、溶融可塑性が悪い。バレル温度を適切に上げる必要がある。
B材の温度が高すぎたり、成形サイクルが長すぎたりすると、溶融材料が劣化し、材料温度が低下して成形サイクルが短くなる。
C金型温度とノズル温度が低すぎるため、冷たいペレットが生成されません。ダイとノズルの温度を適切に上げる必要があります。
D射出成形機は可塑化能力が不足しており、プラスチック部品の重量に近い可塑化能力があり、成形時間が非常に短いため、より大きなサイズの射出成形機を使用する必要があります。
金型構造が不合理である場合には、鋳型の主流路とランナに冷間材料または不適切な位置決めがなければ、空洞に入る冷たい材料がプラスチック部品にデッドロックを形成することになる。金型は、冷たいポケットがないため、プラスチック部品にコールドスポットがしばしば現れます。
モールドプラスチック部品を開くときには、主ランナーの残りの冷材料を除去して、冷たい材料がキャビティに入るのを避けなければならない。