پلاسٹک میں شامل کیا کچھ fillers کے، پلاسٹک کچھ کارکردگی، بہتر بعض خصوصی پروگراموں کے لئے، اس طرح زیادہ مناسب ہے ہو سکتا ہے. پلاسٹک کی کثافت اور سختی کو کم کرنے یا اس کی گرمی یا اواز کی موصلیت، بہترین اضافہ کرنے کے لئے ہے باطل فلر پلاسٹک پر مشتمل voids کو یا خلیات جھاگ کے طور پر درجہ بندی کی جاتی ہے. جھاگ کی ڈگری کے طور پر، جھاگ بنیادی پلاسٹک جھاگ کی کارکردگی کی وجہ سے ہونے میں کافی مختلف ہو سکتی voids کی حجم فریکشن کا فرق ہے. فومنگ ایجنٹ ایک کیمیائی ہے جو پلاسٹک میں شامل کیا جاسکتا ہے. اس عمل کے دوران مناسب وقت میں، یہ گیس جاری کرے گا اور پلاسٹک میں بلبلوں کو تشکیل دے گا.
پلاسٹک جھاگ کا قیام عام طور پر چار مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
پہلے مرحلے، اڑانے ایجنٹ پوری طرح یکساں پالیمر اندر عام طور پر مائع یا پگھلی حالت میں منتشر ہونا ضروری ہے پولیمر. اس وقت، اڑانے ایجنٹ پالیمر میں ایک حقیقی حل کی تشکیل کر سکتے ہیں، یا محض یکساں پالیمر میں منتشر اس میں دو مرحلے کا نظام تشکیل دیں.
دوسرے مرحلے، ایک بڑے بلبلا قیام کے بعد، یعنی، مائع میں منتشر گیس کے نظام میں نظام. اس مرحلے پر چھوٹے بلبلوں کی ایک بڑی تعداد کے قیام کو فروغ دینے کا ایک nucleating ایجنٹ شامل کرنے کی کوشش کرتے ہیں. Nucleating ایجنٹوں عام طور پر پتلی تقسیم کر رہے ہیں اندرونی ذرات، جو نئے گیس مرحلے کے قیام کے لئے سائٹس فراہم کرتے ہیں.
تیسرے مرحلے میں، ابتدائی طور پر قائم کردہ خلیات سائز میں اضافہ کرتے ہیں، کیونکہ زیادہ گیس پولیمر کے ذریعے پھیلتا ہے اور خلیوں میں داخل ہوتا ہے. اگر اس وقت کافی لمبا ہوتا ہے تو انفرادی خلیات ایک دوسرے سے رابطہ کریں گے. دیواروں کے ذریعے الگ انفرادی خلیات ٹوٹنا تو ایسا ہے، تو اس طرح coalescence میں، یہ ایک بڑا سیل قائم کرے گا. جھاگ بنیادی طور پر خلیات کی طرف سے قائم کیا جاتا ہے تو باہم کھلا سیل جھاگ کہا جاتا ہے جھاگ غیر ملحق خلیات کی طرف سے قائم کیا جاتا ہے تو، ایک بند سیل جھاگ کہا جاتا ہے. سیل،، امائبندت coalescence آگے بڑھنے کے لئے اجازت دینے کے لئے، تو بلبلا کھولیں گے گیس پالیمر سے الگ مکمل خود کار کے بعد کھول دیا.
چوتھے مرحلے، پالیمر میں اضافہ کے viscosity، سیل نہیں بڑھ سکتے ہیں جب، جھاگ مستحکم کیا جائے گا. ٹھنڈک، کراس منسلک ملازم، یا دوسرے طریقوں پالیمر کے viscosity اضافہ ہو سکتا ہے.
foaming کے عمل کے تین مراحل کے بعد، قول کے وقت نقطہ نظر سے، کے طور پر مختصر ایک زیادہ سے زیادہ کے ایک حصہ کو چند سیکنڈ کی حد سے تجاوز نہیں کرے گا کے طور پر، ہیٹنگ کی طرف سے ہو سکتا ہے. فوم تشکیل، یہ مائع حالت میں پالیمر کی ضرورت ہے. اس کی وجہ سے تحلیل یا پالیمر plasticizing. جھاگ پیداوار کے عمل، عام طور پر اخراج، گھورنی کی سانچہ سازی اور انجکشن کی سانچہ سازی، اور plastisol پروسیسنگ اور thermoforming کے عمل کے بعد، کسی بھی روایتی پلاسٹک مینوفیکچرنگ کے عمل کے طور پر تقریبا ایک ہی ہے اسی وجہ سے کافی حد تک کسی بھی پلاسٹک جھاگ کی اقسام. کے بنایا جا سکتا polyvinyl کلورائد (مشکل اور نرم کر سکتے ہیں)، پولی سٹائیرین کی، پولی پروپلین، ABS اور polyethylene جھاگ ایک صنعتی پیمانے پر کی گئی ہیں. مزاحم پلاسٹک اور ترمیم پالیمرز کے لئے یہ سچ ہے.
AC اڑانے ایجنٹ diurea، سنتری یا پیلا پیلے رنگ کے کرسٹل پاؤڈر کی آکسیکرن کی طرف سے حاصل کیا جاتا ہے. اس کے آناخت وزن 116، تھرمل سڑن ہے 359. 9J / جی ℃، گیسوں کو آزاد کرانے کی گلنا جس میں بنیادی طور پر نائٹروجن (65 فیصد)، کاربن مونوآکسائڈ ( 32٪) اور کاربن ڈائی آکسائیڈ (3٪) کی تھوڑی مقدار. ٹھوس باقی بنیادی طور biuret، cyanuric ایسڈ، urazole. معمولی سڑن امونیا گند، غیر جولنشیل اور خود extinguishing خصوصیات. اسٹوریج کے کمرے کے درجہ حرارت پر مستحکم سڑے ہے. اس کی بنیاد پر استعمال کیا جا سکتا یہ غیر زہریلا ہے.
AC جھاگ ایجنٹ اچھی کارکردگی ہے. یہ وسیع پیمانے پر مشکل پیویسی فوم پروفائل کا یہ ایک اچھا درخواست حاصل کرنے کے لئے اطلاق ہوتا ہے، خاص طور پر.
ایک جھاگ غیر لچکدار پیویسی فوم پروفائل ہر ایک کے اے سی جزو کو متاثر
1.1 پیویسی رال
58-65 رینج میں پیویسی رال کے K-قدر کی جنرل پروفائل انتخاب. جھاگ مواد اکثر کارروائی کے دوران تیز رفتار gelation کے لئے موزوں ہے جس میں کم K-قدر پیویسی رال، میں استعمال کیا جاتا ہے، ایک foaming کے درجہ حرارت میں ایک ڈھانچہ رکھنے والے ایک یکساں پگھل یقینی بنانے کے لئے .
1.2 استحکام
اس کے علاوہ تشکیل میں تھرمل stabilizers کے استحکام کو گرم کرنے، بلکہ آغاز کی سڑن درجہ حرارت کم کرنے کے لئے کی خدمت، مفعل کے طور پر کام، AC پروسیسنگ کے درجہ حرارت کے جھاگ کے درجہ حرارت کی سڑن کو فروغ دیں.
تجربات ٹری نمکیات کی مقدار میں اضافہ نمایاں طور پر، اے سی کی سڑن درجہ حرارت، اور گیس ارتقاء اضافے کو کم ٹیبل 1. اے سی کی سڑن درجہ حرارت کم کرنے کے لئے بیریم اور مشکل، مشکل لیڈ بھی مؤثر دیکھ سکتے ہیں کہ دکھاتے ہیں، لیکن یہ کم کر AC گیس ارتقاء کو متاثر کرتی ہے. یہ سٹیبلائزر کی ایک معقول رقم منتخب کردہ، غور کیا جانا چاہئے
1.3 اے سی اڑانے والا ایجنٹ
کرنے کے لئے ایجنٹ اڑانے کی رقم میں اضافہ. گیس ارتقاء، مضمون کثافت میں اضافہ، ایک مخصوص قیمت میں اے سی کی مقدار، کم پیویسی مصنوعات اور ایک ہموار سطح کے کثافت، لیکن اے سی کی مقدار بہت زیادہ گیس ارتقاء کے ساتھ اضافہ جاری ہے جب، کے ساتھ اے سی پیویسی پگھل کے طور پر طاقت، سیل لپیٹ نہیں سکتا سیل ٹوٹنا جس کے نتیجے میں گرنے گڑہی مصنوعات کی ظاہری شکل، لیکن میں اضافہ ہوا مصنوعات کی کثافت وقت ہوتی ہے. AC مخالف foaming کے ایجنٹ مضمون کے لحاظ سے ایک زیادہ سے زیادہ رقم کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے.
1.4 ترمیم
زیادہ سخت پیویسی آپریورتک، جس میں مرکزی آپریورتک CPE اور ACR. ACR پیویسی رال کے پگھل طاقت کو بہتر بنانے میں شامل کیا جا سکتا ہے کی قسم، سیل دیوار کی foaming عمل بلبلا کے اندر گیس پریشر بڑے ٹوٹنا پیدا نہیں کرے گا کا سامنا کرنے کے جوف. ACR رقم میں اضافہ، پگھل طاقت، تاکہ ایک سے زیادہ چھوٹے خلیات. ACR اس وجہ سے نہ صرف سیلولر ساخت پر اثر انداز، مصنوعات کی کثافت پر اثر (ٹیبل 3)
اس کے ساتھ ساتھ CPE اہم کردار غیر لچکدار پیویسی مواد کے اثرات کی طاقت کو بہتر بنانے کے. مختلف اقسام میں سے انتخاب کریں ہے اور زیادہ اثرات CPE مترادف ہے. نظام کی کارکردگی کو عام طور پیویسی CPE-135A پر 5٪ -15٪ کی رقم میں شامل کیا.
1.5 کیوکو 3 خوراک
نظام میں کم foaming، CaCO3 کے کی تھوڑی سی مقدار، ایک nucleating ایجنٹ کا کردار ہے، جب ایک مناسب سیل کے قیام میں اہم کردار ادا، لیکن CaCO3 کے کی ضرورت سے زیادہ کے علاوہ فاسد خلیات، مواد کی کثافت میں اسی اضافہ، اثر قوت بھی ضرر رساں، عام طور پر یہ ہے کہ 10٪ -15٪ کی رقم کے طور پر اچھی طرح سے.
دوسرا، غیر لچکدار پیویسی جھاگ مولڈنگ عمل پر جھاگ پروفائل کا اثر
پیویسی جھاگ مولڈنگ کے عمل کے معیار کے عوامل بنیادی طور پر مندرجہ ذیل نکات کو متاثر کرتا ہے.
2.1 نکالنے کا درجہ حرارت
اخراج کا درجہ حرارت جھاگ کے معیار کو متاثر کرنے والے ایک اہم عنصر ثابت ہوا صرف اعلی معیار کی جھاگ ایک مناسب درجہ حرارت کی حد کے اندر اندر حاصل کیا جا سکتا ہے. اس سے زیادہ کی پگھل، اخراج مواد خود کے نچلے پگھل طاقت ہے جھاگ میں فومنگ کا دباؤ جھاگ کی سطح کشیدگی کی حد سے زیادہ ہوسکتا ہے، تاکہ جھاگ ٹوٹ جائے، جسے نتیجے میں جھاڑنا پھینک دیا جائے.
جھاگ، foaming کے عمل، پگھل ساخت پر اداکاری گیس پریشر سے پگھل کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کے اثرات. مادی درجہ حرارت اعلی پگھل viscosity کی وجہ سے، بہت کم ہے تو صرف نامکمل اعلی کثافت پروفائل کے نتیجے میں، جھاگ کی ساخت قائم کیا جاتا ہے مواد درجہ حرارت بہت زیادہ، سیل آنسو کی وجہ سے کم پگھل viscosity کی وجہ سے ہے تو، foaming کے گیس کے سب سے زیادہ تیزی سے بچنے اور سیل گرنے گرنے کا سبب بن سکتا ہے.
فومنگ پر 2.2 ڈگری درجہ حرارت کا اثر
foaming کے ایجنٹ گیس کے تھرمل سڑن زیادہ دباؤ فی بیرل پر پیدا کیا جاتا ہے پگھل گیس میں ایک supersaturated حل کی تشکیل کے لئے تحلیل کیا جاتا ہے انتہائی supersaturated گیا تھا ریاست ہے ایک غیر مستحکم، پگھل میں سیل نابیک کی تشکیل کرنے کے لئے آسان ( جھاگ کو) شکار ہے CaCO3 اور TiO2 بلبلا nucleating ایجنٹ میں قائم ہے. نتیجے ساخت ناکافی nucleation کا اخراج ہو تو پیویسی پر قائم بلبلوں پگھل میں کے viscosity، گیس کی لچک اور حل پذیری پگھل اور بازی کی شرح قریب سے پریکٹس شو متعلق ہیں مرنے کے درجہ حرارت میں اضافہ کے طور پر، مضمون کثافت میں کمی واقع ہوئی ہے، لیکن اعلی مرتے درجہ حرارت (> 200 ℃)، پیلے رنگ مصنوعات کی سطح. لہذا مرتے درجہ حرارت ترجیحا 180-185 ڈگری ہے.] C .
2.3 اخراج دباؤ
پریکٹس کے اخراج کے دباؤ کے ساتھ جھاگ کی کثافت اور سیل سائز میں اضافہ تیزی سے چھوٹا ہو جاتا ہے کہ ظاہر کرتا ہے، اخراج دباؤ میں اضافہ کے ساتھ خلیات کی تعداد بڑھ جاتا ہے، تو اخراج کے دباؤ کو مؤثر طریقے سے جھاگ کی کثافت کو کنٹرول کر سکتے ہیں.
2.4 Extruder میں مواد کی رہائش کا وقت کا اثر
extruder کے رہائش گاہ وقت میں مختلف مواد، جھاگ کے معیار میں ایک اہم تبدیلی مواد توسیع وقت رہائش extruder کے میں، pores کے اضافہ کی تعداد آہستہ آہستہ ہے.، لیکن زیادہ سے زیادہ قیمت کے بعد رد کرنے کا شروع کر دیا. عملی طور پر، اڑانے ایجنٹ سڑن گیس اور بنیادی مرتے چھوڑ کر پگھل کے تناسب کی ڈگری سڑن درجہ حرارت کی ایک مختصر رہائش گاہ وقت میں ایک بہت ہے چھوٹے، زیادہ کثافت ہے. وقت رہائش کے تناسب کور کا اضافہ کیا جاتا ہے تو، اور گیس ، بڑھاتا جھاگ کی کثافت. کم کیا جائے گا رہائش گاہ وقت بہت طویل ہے تو یہ قبل از وقت سڑن، nucleation کے نتیجہ کو متاثر کر سکتا ہے جس کا سبب بنے گی،، کو کم جھاگ کی تعداد گیس اور جوہری تناسب بڑے، تاکہ حاصل ہو جاتا ہے ایٹمی ناکافی جھاگ کی مصنوعات پڑا.
2.5 foaming کے سکرو کی رفتار پر اثرات
سکرو رفتار مصنوعات کی کثافت پر ایک بہت بڑا اثر و رسوخ ہے. سب سے پہلے، سکرو رفتار، کا سامنا کرنا پڑا کٹ پیویسی پگھل کے سائز کا تعین اس طرح پگھل پیویسی کی طاقت کو متاثر. دوم، گردش کی رفتار قینچ حرارتی مواد کا درجہ حرارت، جس کی وجہ سے اڑانے ایجنٹ اور پیویسی ہراس کی سڑن، اثر انداز ہوتا استحکام. لہذا، ہائی سپیڈ جیسا سطح roughness کے مسائل غیر وردی سیل کی ساخت اور جھاگ مواد کی وجہ سے کرنے کا امکان ہے. اس کے برعکس نہ صرف پیداوری کم رفتار کم کر دیتا پگھلے پلاسٹک مواد کے لئے موزوں نہیں ہے جھاگ کی اور اس طرح حق کی رفتار کو منتخب کرنے کے لئے بہت اہم ہیں. اسی عمل کے حالات کے تحت ایک ہی تشکیل، بڑھتی رفتار کے ساتھ مصنوعات کی کثافت کم کرتا ہے، رفتار مرتے چھوڑنے کے بعد جھاگ مواد پر مجبور کرنے سکرو سر دباؤ کو بہتر بنانے کا اضافہ کیا جا سکتا ، اچھی مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے، لیکن ہائی سپیڈ غریب سیل کی ساخت کے نتیجے میں.
تیسری، اختتام
(1) تشکیل مشکل پیویسی فوم پروفائل، پیویسی رال کی قسم، سٹیبلائزر اور پسند کی رقم، ایجنٹ تبدیلی کرنے کا اختیار منتخب CaCO3 کے اے سی جھاگ نظام پر ایک اہم اثر پڑے، زیادہ سے زیادہ تشکیل تجربہ کی طرف سے منتخب کیا جانا چاہئے.
(2) ایک اخراج کے سمپیڑن کی سانچہ سازی کے عمل، اخراج کا درجہ حرارت، مرنے کے درجہ حرارت، وقت رہائش، سکرو رفتار AC جھاگ نظام پر اثر انداز ہو، یہ ضروری سختی سے اخراج کے عمل کے حالات کو کنٹرول کرنے کے لئے ہے.