ฟิลเลอร์บางคนเพิ่มเข้ามาในพลาสติกพลาสติกสามารถเป็นผลการดำเนินงานบางอย่างจะดีขึ้นจึงเหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะบางอย่าง. เพื่อลดความหนาแน่นและความแข็งของพลาสติกหรือเพิ่มความร้อนหรือฉนวนกันเสียงที่ดีที่สุด ฟิลเลอร์เป็นโมฆะเป็นพลาสติกมีช่องว่างหรือเซลล์จัดเป็นโฟม. เป็นระดับของฟองโฟมคือความแตกต่างของปริมาตรของช่องว่างที่เกิดจากการปฏิบัติงานพลาสติกโฟมพื้นฐานที่อาจจะแตกต่างกันมาก สารฟองเป็นสารเคมีที่สามารถเพิ่มลงในพลาสติกได้ในเวลาที่เหมาะสมระหว่างกระบวนการนี้จะปล่อยฟองอากาศแบบฟอร์มก๊าซและฟองอากาศในพลาสติก
การก่อตัวของโฟมพลาสติกโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน
ขั้นตอนแรก, ตัวแทนเป่าจะต้องสมบูรณ์สม่ำเสมอกระจายภายในลิเมอร์, พอลิเมอทั่วไปในสถานะของเหลวหรือหลอมละลาย. ในเวลานี้ตัวแทนเป่าสามารถรูปแบบการแก้ปัญหาจริงในพอลิเมอหรือเป็นเพียงแค่สม่ำเสมอกระจายในลิเมอร์ In สร้างระบบสองเฟส
ขั้นตอนที่สองหลังจากการก่อฟองเดียวขนาดใหญ่นั่นคือระบบเข้าสู่ระบบของก๊าซกระจายตัวในของเหลวที่. ณ จุดนี้มีแนวโน้มที่จะเพิ่มตัวแทน nucleating เพื่อส่งเสริมการก่อตัวของจำนวนมากของฟองอากาศขนาดเล็ก. ตัวแทน nucleating มักจะแบ่งแยกออกจากกันอย่างประณีต อนุภาคแบบเฉื่อยซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดของก๊าซธรรมชาติชนิดใหม่
ในขั้นตอนที่สามเซลล์ที่เกิดขึ้นครั้งแรกจะเพิ่มขึ้นตามขนาดเนื่องจากก๊าซมีการแพร่กระจายผ่านพอลิเมอร์มากขึ้นและเข้าสู่เซลล์ถ้าเวลานี้ยาวพอเซลล์แต่ละตัวจะติดต่อกัน ถ้าแต่ละเซลล์แยกออกจากผนังแตกร้าวดังนั้นในการเชื่อมต่อกันด้วยวิธีนี้ก็จะก่อให้เกิดเซลล์ที่ใหญ่กว่า. หากโฟมจะเกิดขึ้นเป็นหลักโดยเซลล์โฟมเปิดมือถือที่เชื่อมต่อกันจะเรียกว่า หากโฟมจะเกิดขึ้นจากเซลล์ไม่อยู่ติดกันเรียกว่าโฟมเซลล์ปิด. ถ้าเซลล์เพื่อให้การเชื่อมต่อกันไม่ จำกัด เพื่อดำเนินการต่อแล้วฟองจะยุบเนื่องจากก๊าซแยกออกจากพอลิเมอโดยอัตโนมัติอย่างเต็มที่ เปิด
ขั้นตอนที่สี่เมื่อความหนืดของพอลิเมอเพิ่มขึ้นเซลล์ไม่สามารถเจริญเติบโตโฟมจะมีความเสถียร. จ้างระบายความร้อนเชื่อมขวางหรือวิธีการอื่น ๆ อาจเพิ่มความหนืดของพอลิเมอที่
หลังจากสามขั้นตอนของกระบวนการฟองจากจุดเวลาของมุมมองที่สามารถจะเป็นสั้นส่วนของสูงสุดจะไม่เกินไม่กี่วินาที. ก่อโฟมก็ต้องใช้ลิเมอร์ในสถานะของเหลว. ด้วยเหตุนี้โดยใช้ความร้อน ละลายหรือ plasticizing ลิเมอร์. กระบวนการผลิตโฟมเกือบจะเป็นเช่นเดียวกับกระบวนการผลิตพลาสติกธรรมดาปกติหลังจากการอัดขึ้นรูปปั้นการหมุนและการฉีดขึ้นรูปและการประมวลผล plastisol และขั้นตอนการ thermoforming. ด้วยเหตุผลเดียวกันอย่างมีนัยสำคัญใด ๆ ประเภทโฟมพลาสติกสามารถทำจาก. โพลีไวนิลคลอไรด์ (แข็งและอ่อนกระป๋อง), สไตรีนโพรพิลีน, ABS และพลาสติกโฟมจะทำในระดับอุตสาหกรรม. พลาสติกทนและ เช่นเดียวกับโพลิเมอร์ที่ใช้เทอร์โมเซตติ้ง
AC ตัวแทนเป่าจะได้รับโดยการเกิดออกซิเดชันของ diurea, สีส้มหรือสีซีดผงผลึกสีเหลือง. น้ำหนักโมเลกุลของมันคือ 116, การสลายตัวทางความร้อน 359. 9J / g ℃ซึ่งสลายตัวจะปลดปล่อยก๊าซไนโตรเจนส่วนใหญ่ (65%), คาร์บอนมอนอกไซด์ ( 32%) และจำนวนเงินขนาดเล็กของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (3%). ที่เหลือเป็นของแข็งจะถูกย่อยสลายส่วนใหญ่ biuret กรดไซยานูริก, urazole. เล็กน้อยสลายตัวกลิ่นแอมโมเนียไม่ติดไฟและตัวเองดับเพลิงคุณสมบัติ. การจัดเก็บข้อมูลที่มีความเสถียรที่อุณหภูมิห้อง. มันสามารถใช้ขึ้นอยู่กับ ไม่เป็นพิษ
AC ตัวแทนฟองมีผลงานที่ดี. จะมีการใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จะได้รับโปรแกรมที่ดีของโปรไฟล์พีวีซีโฟมยาก
รายละเอียดโฟมแข็งพีวีซีโฟมส่งผลกระทบต่อองค์ประกอบ AC ของแต่ละ
1.1 พีวีซีเรซิน
เลือกรายละเอียดทั่วไปของ K-ค่าของพีวีซีเรซินอยู่ในช่วง 58-65. วัสดุโฟมมักจะใช้ในระดับต่ำค่า K พีวีซีเรซินซึ่งเอื้อต่อการเกิดเจลอย่างรวดเร็วระหว่างการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าละลายเป็นเนื้อเดียวกันมีโครงสร้างที่อุณหภูมิฟอง .
1.2 ตัวปรับเสถียรภาพ
ความคงตัวความร้อนในการกำหนดนอกเหนือไปจากความร้อนความมั่นคง แต่ยังทำหน้าที่ในการลดอุณหภูมิการสลายตัวของริเริ่มทำหน้าที่เป็น Activator, AC ส่งเสริมการสลายตัวของอุณหภูมิฟองสำหรับอุณหภูมิในการประมวลผล
การทดลองแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มปริมาณของเกลือไตรอย่างมีนัยสำคัญสามารถลดอุณหภูมิการสลายตัวของคณะกรรมการตรวจสอบและก๊าซวิวัฒนาการเพิ่มขึ้นโปรดดูตารางที่ 1 แบเรียมและยากที่นำหนักนอกจากนี้ยังมีประสิทธิภาพในการลดอุณหภูมิการสลายตัวของคอ แต่มันมีผลต่อวิวัฒนาการก๊าซ AC ลดลง ดังนั้นควรพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อหาทางเลือกที่เหมาะสมของปริมาณ stabilizer
1.3 ตัวแทนเป่าลม AC
AC และมีการเพิ่มปริมาณของตัวแทนเป่าเพิ่มขึ้นวิวัฒนาการก๊าซหนาแน่นบทความ. เมื่อปริมาณของ AC ที่ค่าบางอย่างที่มีความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์พีวีซีและพื้นผิวที่เรียบเนียนลดลง แต่ยังคงเพิ่มขึ้นกับปริมาณของ AC วิวัฒนาการก๊าซมากเกินไปที่จะ ในฐานะที่เป็นพีวีซีละลายความแข็งแรงไม่สามารถตัดเซลล์ที่ก่อให้เกิดการแตกมือถือล่มสลายเกิดขึ้นลักษณะของผลิตภัณฑ์หลุม แต่มีความหนาแน่นเพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์. AC ป้องกันฟองตัวแทนต้องได้รับการเลือกให้เป็นจำนวนเงินที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับบทความ
1.4 การปรับเปลี่ยน
ประเภทของการปรับพีวีซีเข้มงวดมากขึ้นในประเด็น CPE ปรับปรุงหลักและ ACR. ACR อาจจะเพิ่มการปรับปรุงความแข็งแรงละลายของพีวีซีเรซินกระบวนการฟองของผนังเซลล์ที่จะทนต่อความดันก๊าซภายในฟองจะไม่ทำให้เกิดการแตกขนาดใหญ่ หลุมปริมาณของ ACR เพิ่มขึ้นความแรงของการหลอมเพิ่มขึ้นและจำนวนเซลล์มีขนาดเล็กดังนั้น ACR ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างเซลล์ แต่ยังมีผลต่อความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ดูตารางที่ 3
CPE บทบาทหลักคือการปรับปรุงความแข็งแรงของผลกระทบของวัสดุพีวีซีแข็ง. เลือกประเภทที่แตกต่างกันและจำนวนเงิน CPE ผลกระทบมากขึ้น. ในการทำงานของระบบโดยทั่วไปพีวีซี CPE-135A เป็นอย่างดีเพิ่มในจำนวน 5% -15% และยังมี
1.5 ปริมาณ CaCO3
ฟองต่ำในระบบเมื่อจำนวนเล็ก ๆ ของ CaCO3 มีบทบาทของตัวแทน nucleating ที่นำไปสู่การก่อตัวของเซลล์ที่เหมาะสม แต่นอกจากที่มากเกินไปของ CaCO3 ว่าเซลล์ที่ผิดปกติเพิ่มขึ้นสอดคล้องกันในความหนาแน่นของวัสดุทนต่อแรงกระแทกยังเป็นเบี้ยล่างในทั่วไป ใช้ 10% -15% ของจำนวนเงินที่เป็นสิ่งที่ดี
ประการที่สองกระบวนการโฟม PVC แข็งโปรไฟล์ส่งผลกระทบต่อโฟม
มีผลกระทบต่อคุณภาพของกระบวนการผลิตแม่พิมพ์โฟมพีวีซีดังนี้
2.1 อุณหภูมิการอัดรีด
อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของโฟมได้รับการพิสูจน์ว่ามีเพียงโฟมที่มีคุณภาพสูงสามารถรับได้ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม. สูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวที่ต่ำกว่าความแข็งแรงละลายของวัสดุอัดตัวเองเป็น ความดันภายในฟองฟองเกินกว่าพื้นผิวของโฟมอาจจะถูกขีด จำกัด ของความตึงเครียดเพื่อให้เซลล์แตกออกทำให้พื้นผิวขรุขระของโฟม
ผลของอุณหภูมิสูงสุดละลายโฟมกระบวนการฟองก๊าซความดันที่กระทำต่อโครงสร้างละลาย. ถ้าอุณหภูมิของวัสดุที่ต่ำเกินไปเนื่องจากความหนืดสูงขึ้นเป็นเพียงการไม่สมบูรณ์รูปแบบโครงสร้างโฟมผลในรายละเอียดมีความหนาแน่นสูง หากอุณหภูมิของวัสดุที่สูงเกินไปเนื่องจากความหนืดต่ำเนื่องจากจะฉีกมือถือส่วนใหญ่ของก๊าซฟองอย่างรวดเร็วสามารถหลบหนีและก่อให้เกิดการล่มสลายของเซลล์ล่มสลาย
2.2 ผลกระทบของอุณหภูมิในการฟอง
การสลายตัวทางความร้อนของก๊าซตัวแทนฟองจะถูกสร้างขึ้นในถังแรงดันสูงจะละลายในรูปแบบการแก้ปัญหาอิ่มตัวในก๊าซละลายได้อิ่มตัวสูงรัฐที่ไม่มั่นคงง่ายต่อการสร้างเซลล์ในนิวเคลียสละลาย ( CaCO3และ TiO2 จะเกิดขึ้นเป็นตัวแทนฟอง nucleating มีแนวโน้มที่จะเกิดฟอง). ถ้าองค์ประกอบที่เกิดขึ้นคือการอัดขึ้นรูปนิวเคลียสไม่เพียงพอฟองอากาศเกิดขึ้นบนพีวีซีละลายความหนืดยืดหยุ่นและความสามารถในการละลายของก๊าซในละลาย และอัตราการแพร่กระจายมีความเกี่ยวข้องกับการแสดงการปฏิบัติเช่นการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิตายความหนาแน่นของบทความจะลดลง แต่อุณหภูมิตายสูง (> 200 ℃), พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สีเหลือง. ดังนั้นอุณหภูมิตายเป็นอย่างยิ่ง 180-185 องศา.] C .
2.3 ความดันอัดรีด
ปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าโฟมความหนาแน่นและขนาดของเซลล์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วมีความดันไหลออกมาจะมีขนาดเล็กจำนวนของเซลล์ที่มีการเพิ่มความดันไหลออกมาเพิ่มขึ้นเพื่อให้ความดันอัดขึ้นรูปสามารถมีประสิทธิภาพการควบคุมความหนาแน่นของโฟม
2.4 ผลของเวลาที่อยู่อาศัยวัสดุในเครื่องอัดรีด
วัสดุที่แตกต่างกันในเวลาที่อยู่อาศัยเครื่องอัดรีดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในคุณภาพโฟม. และเวลาในที่อยู่อาศัยวัสดุขยายในเครื่องอัดรีดจำนวนของรูขุมขนเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ แต่เริ่มลดลงหลังจากที่ค่าสูงสุด. ในทางปฏิบัติตัวแทนเป่า ระดับของก๊าซสลายตัวและอัตราการละลายออกตายแกนที่มีจำนวนมากในระยะเวลาอันสั้นที่อยู่อาศัยของอุณหภูมิสลายตัวมีขนาดเล็กมีความหนาแน่นมากขึ้น. ถ้าอัตราส่วนของเวลาที่อยู่อาศัยเพิ่มขึ้นและก๊าซไปยังแกน เพิ่มความหนาแน่นของโฟมจะลดลง. ถ้าเวลาที่อยู่อาศัยเป็นเวลานานเกินไปก็จะทำให้เกิดการสลายตัวก่อนวัยอันควรซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อผลมาจากนิวเคลียสจำนวนของโฟมลดก๊าซและอัตราการใช้นิวเคลียร์จะมีขนาดใหญ่เพื่อให้ได้รับ ผลิตภัณฑ์โฟมนิวเคลียร์ไม่เพียงพอ
2.5 ผลของความเร็วของสกรูต่อการเกิดฟอง
ความเร็วของสกรูมีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนาแน่นของสินค้า. ครั้งแรกที่ความเร็วสกรูกำหนดขนาดของการตัดความเดือดร้อนพีวีซีละลายจึงมีผลต่อความแข็งแรงของพีวีซีละลาย. ประการที่สองเฉือนร้อนความเร็วในการหมุนที่เกิดจากอุณหภูมิของวัสดุซึ่ง การสลายตัวของตัวแทนเป่าและการย่อยสลายพีวีซีมีผลกระทบต่อความมั่นคง. ดังนั้นความเร็วสูงมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดโครงสร้างของเซลล์ที่ไม่สม่ำเสมอและวัสดุโฟมเช่นปัญหาผิวหยาบกร้าน. ในทางตรงกันข้ามไม่เพียง แต่ช่วยลดการผลิตความเร็วต่ำที่ไม่เอื้อต่อการวัสดุพลาสติกหลอมเหลว ของโฟมและจึงสำคัญมากที่จะเลือกความเร็วที่เหมาะสม. ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการเดียวกันสูตรเดียวกันความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ที่มีความเร็วที่เพิ่มขึ้นลดลงความเร็วสามารถเพิ่มขึ้นในการปรับปรุงความดันหัวสกรูที่จะบังคับให้วัสดุโฟมหลังจากออกจากตาย ผลิตภัณฑ์ที่ดีสามารถหาได้ แต่ความเร็วในการหมุนสูงจะนำไปสู่โครงสร้างเซลล์ที่ไม่ดี
ประการที่สามข้อสรุป
(1) รายละเอียดโฟมสูตรยากพีวีซี, พีวีซีเรซินชนิดปริมาณของโคลงและทางเลือกทางเลือกของการปรับเปลี่ยนตัวแทนที่เลือก CaCO3 มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อระบบฟอง AC สูตรที่เหมาะสมจะต้องได้รับการคัดเลือกจากการทดลอง
(2) การบีบอัดการอัดขึ้นรูปปั้นกระบวนการอุณหภูมิอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิตายเวลาที่อยู่อาศัยมีผลกระทบต่อคณะกรรมการตรวจสอบความเร็วของสกรูระบบฟองก็เป็นสิ่งจำเป็นในการควบคุมอย่างเคร่งครัดเงื่อนไขของกระบวนการอัดขึ้นรูปที่