برخی پرکننده اضافه شده در پلاستیک، پلاستیک می تواند برخی از عملکرد بهبود یافته است، در نتیجه مناسب تر برای برنامه های کاربردی تخصصی خاص به منظور کاهش تراکم و سختی های پلاستیکی و یا افزایش حرارت آن و یا عایق صدا، بهترین پرکننده باطل است پلاستیکی شامل حفره یا سلول به عنوان فوم است. به عنوان درجه فوم، فوم تفاوت کسر حجمی از حفره ناشی از عملکرد اساسی فوم ممکن است بطور قابل توجهی متفاوت است. عامل فومینگ یک ماده شیمیایی است که می تواند به پلاستیک اضافه شود. در زمان مناسب در طول فرآیند، گاز و حباب ها را در پلاستیک ایجاد می کند.
شکل گیری فوم پلاستیکی به طور کلی می تواند به چهار مرحله تقسیم شود.
مرحله اول، عامل دمیدن باید به طور کامل یکنواخت در پلیمر به طور کلی در حالت مایع یا مذاب پراکنده، پلیمر. در این زمان، عامل دمیدن می توانید یک راه حل واقعی در پلیمر تشکیل می دهند، و یا صرفا یکنواخت در پلیمر پراکنده در، یک سیستم دو مرحله ای را تشکیل می دهند.
مرحله دوم، پس از شکل گیری حباب بزرگ واحد، یعنی سیستم به یک سیستم گاز پراکنده در مایع است. در این مرحله تمایل به اضافه کردن یک عامل هسته به ترویج تشکیل تعداد زیادی از حباب های کوچک. عوامل هسته زا معمولا ذرات ریز تقسیم ذرات inert که محل هایی برای تشکیل یک فاز گاز جدید فراهم می کنند.
مرحله سوم، سلول همچنان به افزایش در ابتدا تشکیل بزرگ، دلیل این است که پلیمر نفوذ پذیر تر و نفوذ گاز به داخل سلول اگر دوره طولانی به اندازه کافی از زمان، تک سلولی هر تماس خواهد وجود دارد. اگر سلول های فردی از هم جدا شده دیوار پاره، بنابراین، در این راه انعقاد، آن را به یک سلول بزرگتر تشکیل می دهد. اگر فوم در درجه اول توسط سلول های تشکیل ارتباط تنگاتنگ فوم سلول باز نامیده می شود اگر فوم توسط سلول های غیر همجوار تشکیل، به نام فوم سلول بسته. اگر سلول به اجازه انعقاد نامحدود به ادامه، پس از آن حباب سقوط خواهد کرد، چرا که گاز جدا شده از پلیمر به طور کامل خودکار افتتاح شد
در مرحله چهارم، زمانی که ویسکوزیته افزایش پلیمری، سلول نمی تواند رشد کند، فوم تثبیت خواهد شد. استخدام خنک کننده، اتصال عرضی، و یا روش های دیگر ممکن است ویسکوزیته پلیمر را افزایش دهد.
پس از سه مرحله از فرآیند فوم، از نقطه زمان از این دیدگاه، می تواند به عنوان کوتاه به عنوان یک کسری از حداکثر چند ثانیه تجاوز نمی کند. تشکیل اسفنج، آن نیاز به پلیمر در حالت مایع. به همین دلیل، با حرارت دادن حل و یا بلستسزرس پلیمر. فرایند تولید فوم تقریبا همان است که هر گونه فرایند تولید پلاستیک معمولی است، معمولا پس از اکستروژن، قالب ریزی و سازه چرخشی و قالب گیری تزریقی، و پردازش پلاستیزول و فرایند حرارتی. به همین دلیل، قابل ملاحظه ای هر انواع فوم پلاستیکی را می توان ساخته شده است. پلی وینیل کلراید (می تواند سخت و نرم)، پلی استایرن، پلی پروپیلن، ABS و پلی اتیلن فوم در مقیاس صنعتی ساخته شده است. پلاستیک مقاوم در برابر و پلیمرهای گرماسخت است.
AC عامل پف توسط اکسیداسیون diurea، نارنجی و یا رنگ پریده پودر کریستالی زرد دست آمده است. وزن مولکولی آن 116، تجزیه حرارتی است 359. 9J / گرم ℃، که تجزیه به آزاد گازهای عمدتا نیتروژن (65 درصد)، مونوکسید کربن ( 32٪) و مقدار کمی از دی اکسید کربن (3٪) و پسماند جامد تجزیه به طور عمده بیورت biuret، اسید سیانوریک، urazole. تجزیه کمی بوی آمونیاک، خواص غیر قابل اشتعال و خود خاموش است. ذخیره سازی در دمای اتاق پایدار. می توان آن را بسته به مورد استفاده قرار این غیر سمی است.
عامل فوم ساز AC دارای عملکرد خوب است. به طور گسترده ای استفاده می شود، به ویژه برای به دست آوردن یک برنامه خوب از سخت پی وی سی مشخصات فوم.
پی وی سی سخت مشخصات فوم فوم را تحت تاثیر قرار جزء AC از هر
1.1 پی وی سی رزین
انتخاب مشخصات عمومی K-ارزش رزین پی وی سی در محدوده 58-65. مواد فوم اغلب در رزین پی وی سی کم K-ارزش است که منجر به ژل شدن سریع در پردازش استفاده می شود، برای اطمینان از مذاب همگن داشتن یک ساختار در درجه حرارت کف .
1.2 تثبیت کننده ها
تثبیت کننده های حرارتی در فرمول علاوه بر گرم کردن ثبات، بلکه در خدمت به منظور کاهش دمای تجزیه آغازگر، به عنوان فعال عمل می کند، AC ترویج تجزیه درجه حرارت فوم برای درجه حرارت پردازش.
آزمایش نشان می دهد که افزایش میزان سه نمک به طور قابل توجهی می تواند به کاهش دمای تجزیه از AC، و گاز افزایش تکامل، جدول 1. محصول را باریم و سخت، سرب سخت نیز موثر برای کاهش دمای تجزیه از AC، اما آن را به تکامل گاز AC کاهش تاثیر می گذارد. بنابراین، باید به انتخاب منطقی دوز ثابت کننده توجه کرد
1.3 عامل آبی فشرده
AC با افزایش مقدار دمیدن عامل، افزایش تکامل گاز، چگالی مقاله. هنگامی که مقدار AC در یک مقدار مشخص، پایین تر از چگالی از محصولات پی وی سی و یک سطح صاف، اما همچنان به افزایش با مقدار AC، تکامل گاز بیش از حد، به پی وی سی استحکام مذاب می توانید سلول بسته بندی نیست، سبب پاره شدن سلول، فروپاشی رخ می دهد ظاهر محصول گودال، اما افزایش تراکم محصول می باشد. AC ضد عامل فوم ساز باید به مقدار مطلوب بسته به نوع مقاله انتخاب شود.
1.4 اصلاح کننده ها
نوع اصلاح پی وی سی سفت و سخت تر، در آن CPE اصلاح اصلی و ACR. ACR ممکن است اضافه شود به منظور بهبود استحکام مذاب از رزین پی وی سی، روند کف دیواره سلولی به مقاومت در برابر فشار گاز داخل حباب خواهد پارگی بزرگ ایجاد نمی حفره. ACR مقدار افزایش می یابد، استحکام مذاب، به طوری که سلول های کوچک متعدد. ACR بنابراین نه تنها ساختار سلولی تاثیر می گذارد، تاثیر بر تراکم محصول (جدول 3)
CPE نقش اصلی این است برای بهبود مقاومت به ضربه از مواد PVC سفت و سخت. انتخاب انواع مختلف و مقدار CPE تاثیر بیشتر است. بر عملکرد سیستم به طور کلی پی وی سی CPE-135A و همچنین، در یک مقدار از 5٪ -15٪ اضافه شده است.
1.5 دوز CaCO3
فوم پایین در سیستم، زمانی که مقدار کمی از Caco3 به، نقش عامل هسته است، کمک به شکل گیری یک سلول مناسب است، اما علاوه بر این بیش از حد از Caco3 به که سلول های نامنظم، افزایش متناظر در تراکم مواد، مقاومت به ضربه است زیان اور، به طور کلی استفاده از 10٪ -15٪ از مقدار خوب است.
دوم، فرآیند قالب سازی فوم سخت پی وی سی روی فوم تاثیر می گذارد
پی وی سی عوامل کیفیت فرآیند فوم قالب ریزی و سازه که به طور عمده به نکات زیر را تحت تاثیر قرار.
2.1 دمای اکستروژن
دمای اکستروژن یکی از عوامل مهم مؤثر بر کیفیت فوم ثابت کرد که تنها فوم با کیفیت بالا را می توان در یک درجه حرارت مناسب به دست آمد و دمای ذوب بالاتر، پایین تر از استحکام مذاب از مواد اکسترود شده است فشار فوم در فوم ممکن است بیش از حد تنش کف فوم باشد، به طوری که فوم می شکند، و در نتیجه یک سطح فوم خشن می شود.
اثر حداکثر درجه حرارت از مذاب برای فوم، فرایند کف، فشار گاز اقدام در ساختار مذاب. اگر درجه حرارت مواد خیلی کم است، با توجه به ویسکوزیته مذاب بالاتر است تنها ناقص تشکیل ساختار فوم، و در نتیجه مشخصات با چگالی بالا اگر درجه حرارت مواد بیش از حد بالا، با توجه به ویسکوزیته مذاب کم به دلیل پاره سلول، بیشتر از گاز کف به سرعت می تواند فرار کند و باعث فروپاشی فروپاشی سلول.
2.2 تاثیر دمای دما بر فواید
تجزیه حرارتی گاز عامل فوم ساز است که در هر بشکه فشار بالا تولید محلول است به شکل یک محلول فوق اشباع در مذاب گاز دولت بسیار فوق اشباع شده است غیر پایدار، آسان به شکل هسته سلول در مذاب ( CaCO3 و TiO2 را به عامل هسته حباب تشکیل مستعد فوم) است. اگر نتیجه ترکیب اکستروژن هسته ناکافی است، حباب تشکیل شده بر روی پی وی سی گرانروی مذاب، کشش و حلالیت گاز در مذاب و نرخ نفوذ هستند از نزدیک مرتبط تمرین نشان می دهد، با افزایش دما می میرند، تراکم مقاله کاهش یافته است، اما دمای قالب بالا (> 200 ℃)، سطح محصول زرد است. بنابراین دمای قالب است ترجیحا 180-185 درجه.] C .
2.3 فشار اکستروژن
تمرین نشان می دهد که چگالی فوم و اندازه سلول را افزایش می دهد به سرعت با فشار اکستروژن کوچکتر می شود، تعداد سلول با افزایش فشار اکستروژن افزایش می یابد، به طوری که فشار اکستروژن موثر می تواند کنترل چگالی فوم.
2.4 تأثیر زمان اقامت مواد در اکسترودر
مواد مختلف در زمان اکسترودر اقامت، یک تغییر قابل توجهی در کیفیت فوم. مواد زمان اقامت طولانی در اکسترودر، تعداد منافذ به تدریج افزایش، اما شروع پس از حداکثر مقدار به کاهش است. در عمل، عامل دمیدن درجه گاز تجزیه و نسبت مذاب ترک می میرند هسته است که بسیاری در زمان اقامت کوتاه از دمای تجزیه کوچک، چگالی بیشتر است. اگر نسبت زمان اقامت افزایش می یابد، و گاز به هسته افزایش می دهد، چگالی فوم کاهش خواهد یافت. اگر زمان اقامت بیش از حد طولانی است، آن را تجزیه زودرس، که ممکن است در نتیجه هسته را تحت تاثیر قرار می شود، تعداد فوم کاهش، گاز و نسبت هسته ای بزرگ می شود، به طوری که به دست آمده محصولات فوم هسته ای کافی نیستند.
2.5 تاثیر سرعت پیچ در فوم
سرعت پیچ دارای نفوذ زیادی بر تراکم محصول می باشد. نخست، سرعت پیچ تعیین اندازه برش دچار ذوب پی وی سی، در نتیجه مؤثر بر قدرت پی وی سی ذوب می شود. در مرحله دوم، حرارت برشی سرعت چرخش باعث درجه حرارت مواد، که تجزیه عامل دمیدن و تخریب پی وی سی را تحت تاثیر قرار ثبات. بنابراین، با سرعت بالا است به احتمال زیاد باعث ساختار سلول غیر یکنواخت و مواد فوم مانند مشکلات زبری سطح. در مقابل نه تنها باعث کاهش بهره وری سرعت کم است، منجر به مواد: پلاستیک مذاب نیست فوم و در نتیجه بسیار مهم است برای انتخاب سرعت مناسب. تحت شرایط همین فرآیند فرمول همان، تراکم محصول با افزایش سرعت کاهش می یابد، سرعت را می توان افزایش به بهبود فشار سر پیچ به زور مواد فوم پس از خروج از قالب ، برای به دست آوردن محصول خوب، اما سرعت بالا در ساختار سلول ضعیف خواهد شد.
سوم، نتیجه گیری
(1) فرمولاسیون سخت پی وی سی مشخصات فوم پی وی سی نوع رزین، مقدار تثبیت کننده و انتخاب، انتخاب اصلاح عامل انتخاب Caco3 به تاثیر قابل توجهی بر روی سیستم فوم AC، فرمول بهینه باید توسط آزمایش انتخاب شود.
(2) اکستروژن فرآیندهای ریخته گری ریخته گری، درجه حرارت اکستروژن، درجه حرارت قالب، زمان اقامت، دارای تاثیر بر روی سیستم فوم AC سرعت ماردان، لازم است به شدت کنترل شرایط فرآیند اکستروژن.