Alguns enchimentos adicionados em plástico, o plástico pode ser algum desempenho é melhorado, assim, mais adequado para certas aplicações especializadas. A fim de reduzir a densidade e dureza do plástico ou reforçar o seu calor ou isolamento de som, o melhor preenchimento de cavidades é de plástico contém vazios ou células é classificada como uma espuma. medida que o grau de formação de espuma, a espuma é a diferença da fracção de volume de vazios provocados pelo desempenho de base de espuma de plástico pode ser consideravelmente diferente. O agente espumante é um produto químico que pode ser adicionado aos plásticos.No momento apropriado durante o processo, ele libera gás e forma bolhas no plástico.
A formação de espuma plástica pode geralmente ser dividida em quatro etapas.
A primeira fase, o agente de expansão tem de ser completamente disperso uniformemente no interior do polímero, o polímero geralmente no estado líquido ou fundido. Neste momento, o agente de expansão pode formar uma verdadeira solução em polímero, ou meramente disperso uniformemente no polímero Em, forma um sistema de duas fases.
A segunda fase, após o único grande formação de espuma, isto é, o sistema num sistema de gás dispersas no líquido. Neste ponto tendem a adicionar um agente de nucleação para promover a formação de um grande número de pequenas bolhas. Agentes de nucleação são geralmente finamente divididos Partículas inertes, que fornecem locais para a formação de uma nova fase gasosa.
No terceiro estágio, as células formadas inicialmente continuam a aumentar de tamanho, porque mais gás se difunde através do polímero e entra nas células.Se esse tempo for longo o suficiente, as células individuais entrarão em contato umas com as outras. Se as células individuais separadas por paredes de ruptura, de modo que, nesta forma de coalescência, que irá formar uma célula maior. Se a espuma é formada principalmente por células interligadas espuma de células abertas é chamada Se a espuma é formada por células não-contíguas, chamado de uma espuma de células fechadas. Se a célula para permitir a coalescência sem restrições para proceder, em seguida, a bolha irá entrar em colapso, uma vez que o gás separado a partir do polímero totalmente automatizado Aberto
A quarta fase, quando a viscosidade do polímero aumenta, a célula não pode crescer, a espuma será estabilizado. Empregam arrefecimento, ligação cruzada, ou outros métodos podem aumentar a viscosidade do polímero.
Após as três fases do processo de formação de espuma, do ponto de vista do tempo, pode ser tão curta como uma fracção de um máximo não irá exceder alguns segundos. A formação de espuma, ele requer que o polímero no estado líquido. Por esta razão, por aquecimento dissolvendo ou plastificando o polímero. processo de produção de espuma é quase o mesmo que qualquer processo de fabrico de plástico convencional, geralmente após a extrusão, moldagem rotacional e de moldagem por injecção, e de processamento de plastissol e processo de termoformação., pela mesma razão, qualquer substancialmente tipos de espumas de plástico pode ser feito de. cloreto de polivinilo (lata dura e mole), poliestireno, polipropileno, ABS e polietileno espumas são feitos numa escala industrial. plástico resistente e O mesmo é verdade para polímeros termoendurecíveis.
agente de sopro AC é obtido pela oxidação de diureia, laranja ou pó cristalino amarelo pálido. O seu peso molecular é 116, a decomposição térmica 359. 9J / g ℃, que se decompõem a libertar gases, principalmente, de azoto (65%), monóxido de carbono ( 32%) e pequenas quantidades de dióxido de carbono (3%). O resíduo sólido é decomposto principalmente biureto, ácido cianúrico, urazole. ligeira decomposição amoníaco odor, propriedades de não-inflamáveis e de auto-extinção. estáveis em armazenagem a temperatura ambiente. pode ser usado dependendo Não é tóxico.
CA agente de formação de espuma tem um bom desempenho. É amplamente aplicado, em particular, para obter uma boa aplicação do perfil de espuma de PVC rígido.
Um perfil de espuma rígida de espuma de PVC afecta a componente AC de cada
1,1 resina de PVC
selecção perfil geral do valor de K de resina de PVC na gama de 58-65. material de espuma muitas vezes usado em resina de PVC de baixo valor-K, o que é favorável para a gelificação rápida durante o processamento, para garantir uma fusão homogénea tendo uma estrutura a uma temperatura de formação de espuma .
1.2 Estabilizadores
estabilizantes térmicos na formulação em adição ao calor estabilidade, mas também servem para reduzir a temperatura de decomposição do iniciador, actua como activador, CA promover a decomposição da temperatura de formação de espuma para a temperatura de processamento.
As experiências mostram que o aumento da quantidade de tri-sais podem reduzir significativamente a temperatura de decomposição do AC, e aumento de libertação de gás, ver Tabela 1. A bário e duro, chumbo duro também eficaz para reduzir a temperatura de decomposição do AC, mas que afecta a libertação de gás AC reduzida. Portanto, uma consideração abrangente deve ser dada à escolha razoável da dosagem do estabilizador
1,3 agente de expansão AC
CA com o aumento da quantidade de agente de expansão, aumentando a libertação de gás, a densidade do artigo. Quando a quantidade de AC a um determinado valor, a menor é a densidade de produtos de PVC e uma superfície lisa, mas continua a aumentar com a quantidade de AC, muito libertação de gás, a como PVC resistência em fusão não é possível moldar a célula, provocando a ruptura de células, colapso ocorre poço de aspecto do produto, mas o aumento da densidade do produto. agente anti-espumante AC deve ser seleccionado para uma quantidade óptima, dependendo do artigo.
1.4 Modificadores
O tipo do modificador de PVC mais rígido, em que o principal CPE modificador e ACR. ACR podem ser adicionados para melhorar a resistência em fusão de resina de PVC, o processo de formação de espuma da parede celular para suportar a pressão do gás no interior da bolha não vai causar grande ruptura cavidades. ACR quantidade aumenta, a resistência no estado fundido, de modo que várias células pequenas. ACR, por conseguinte, não só afectar a estrutura celular, um impacto sobre a densidade do produto (Tabela 3)
CPE papel principal é melhorar a resistência ao impacto de material PVC rígido. Escolha diferentes tipos e quantidades maiores CPE impacto. No sistema de desempenho geralmente PVC CPE-135A, bem como, adicionado numa quantidade de 5% -15%.
1,5 dosagem de CaCO3
Baixa formação de espuma no sistema, quando uma pequena quantidade de CaCO3, tem o papel de um agente de nucleação, contribuem para a formação de uma célula adequada, mas a adição excessiva de CaCO3 que as células irregulares, um correspondente aumento na densidade do material, a resistência ao impacto também é desvantajosa, em geral Use 10% -15% do valor é bom.
Em segundo lugar, o processo de moldagem de perfil de espuma de PVC duro impacto sobre a espuma
Afetar a qualidade de fatores de processo de moldagem de espuma de PVC são os seguintes.
2.1 temperatura de extrusão
A temperatura de extrusão é um factor importante que afecta a qualidade da espuma mostrou que apenas espuma de alta qualidade pode ser obtido dentro de um intervalo de temperatura adequado. Quanto mais elevada for a temperatura de fusão, menor será a resistência à fusão do próprio material extrudido é A pressão de formação de espuma na espuma pode exceder o limite da tensão superficial da espuma, de modo que a espuma se rompa, resultando numa superfície rugosa espumosa.
Efeitos da temperatura máxima do produto fundido para a espuma, do processo de formação de espuma, a pressão de gás que actua sobre a estrutura de fusão. Se a temperatura do material for muito baixa, devido à viscosidade de fusão mais elevada é única incompletamente formado estrutura da espuma, resultando em perfis de alta densidade Se a temperatura do material for muito alta, a maior parte do gás espumante pode escapar rapidamente e causar o colapso das células, pois a viscosidade do derretimento é baixa e as células são rasgadas.
2,2 Die efeito da temperatura na formação de espuma
A decomposição térmica do agente formador de espuma de gás é gerado no tambor da alta pressão é dissolvido para formar uma solução sobressaturada no gás fundido foi estado altamente supersaturada é um não-estável, fácil de formar núcleos de células na massa fundida ( CaCO3 e TiO2 é formado para o agente de nucleação de bolha é propenso à formação de espuma). Se a composição resultante é insuficiente extrusão nucleação, as bolhas formadas no PVC viscosidade de fusão, elasticidade e solubilidade do gás no material fundido e taxas de difusão são estreitamente relacionados mostra a prática, com o aumento da temperatura da matriz, a densidade do artigo é reduzido, mas as elevadas temperaturas de matriz (> 200 ℃), a superfície do produto amarelo. Assim, a temperatura da fieira é, de preferência 180-185 ° C.] C .
2.3 Pressão de extrusão
A prática demonstra que a densidade da espuma e do tamanho da célula aumenta rapidamente com a pressão de extrusão torna-se menor, o número de células com o aumento da pressão de extrusão sobe, de modo que a pressão de extrusão pode controlar eficazmente a densidade da espuma.
2.4 Influência do Tempo de Residência do Material na Extrusora
Os diferentes materiais no tempo extrusora residência, ter uma mudança significativa na qualidade da espuma. Tempo de residência prolongado material na extrusora, o número de poros aumenta gradualmente, mas começou a declinar após o valor máximo. Na prática, o agente de expansão o grau de decomposição do gás e a razão entre a massa fundida deixando o núcleo de moldagem tem uma grande quantidade de um curto tempo de residência da temperatura de decomposição é pequeno, maior densidade,. Se a proporção do tempo de permanência é aumentado, e o gás para o núcleo aumenta, a densidade da espuma será reduzida. Se o tempo de permanência for demasiado longo, que vai causar a decomposição prematura, o que pode afectar o resultado de nucleação, o número de espuma redutor, gás e proporção nuclear torna-se grande, de modo que o obtido Insuficiente produtos de espuma nuclear.
2.5 Efeito da velocidade do parafuso na formação de espuma
velocidade do parafuso tem uma grande influência sobre a densidade do produto. Em primeiro lugar, a velocidade da rosca determina o tamanho do corte sofrido PVC derreter, afectando assim a resistência do PVC fundido. Em segundo lugar, o aquecimento de corte velocidade de rotação fez com que a temperatura do material, o que a decomposição do agente de insuflação e a degradação do PVC afecta a estabilidade. por conseguinte, a alta velocidade é susceptível de causar estrutura de células não-uniforme e material de espuma, tais como problemas de rugosidade de superfície. em contraste, não só reduz a produtividade baixa velocidade, não é favorável para o material plástico fundido de espuma e são, portanto, muito importante para escolher a velocidade adequada. sob as mesmas condições de processo a mesma formulação, a densidade do produto com o aumento da velocidade diminui, a velocidade pode ser aumentado para melhorar a pressão da cabeça do parafuso para forçar o material de espuma depois de abandonar a fieira Um bom produto pode ser obtido, mas a alta velocidade de rotação levará a uma pobre estrutura celular.
Em terceiro lugar, a conclusão
(1) formulação de PVC rígido perfil de espuma, tipo de resina de PVC, a quantidade de estabilizador e escolha, a escolha do agente de modificação seleccionado CaCO3 ter um impacto significativo sobre o sistema de formação de espuma AC, a formulação óptima deve ser seleccionado por experimentação.
(2) A pressão de extrusão, a temperatura de extrusão, a temperatura do molde, o tempo de residência e a velocidade do parafuso no processo de extrusão afetam o sistema de formação de espuma CA. Portanto, as condições do processo de extrusão devem ser rigorosamente controladas.