일부 충전제를 플라스틱에 첨가하면 플라스틱의 특성을 향상시킬 수있어 특정 용도에 더 적합합니다. 플라스틱의 밀도와 경도를 줄이거 나 단열 또는 차음을 향상시키기 위해 가장 이상적인 방법입니다 충전제는 보이드 공극 또는 셀을 함유 한 플라스틱으로 발포 플라스틱으로 분류 됨 거품의 정도, 즉 공극으로 인한 폼의 체적 분율의 차이에 따라 폼의 성능은 기본 플라스틱의 성능과 상당히 다를 수 있습니다. 발포제는 플라스틱에 첨가 할 수있는 화학 물질로 공정 중에 적절한 시간에 가스를 방출하여 플라스틱에 거품을 형성합니다.
플라스틱 폼의 형성은 일반적으로 4 단계로 나눌 수 있습니다.
제 1 단계에서, 발포제는 중합체 내에 완전하고 균일하게 분산되어야하며, 중합체는 일반적으로 액체 또는 용융 상태에 있어야한다.이어서, 발포제는 중합체에서 진정한 용액을 형성하거나 또는 중합체 내에 단지 균일하게 분산 될 수있다. 2 상 시스템을 구성하십시오.
두 번째 단계에서는 많은 수의 개별 기포가 형성 된 후, 기체가 액체에 분산되어있는 시스템으로 전환된다.이 때, 많은 수의 작은 기포의 형성을 촉진하기 위해 핵제가 종종 첨가된다. 핵제는 일반적으로 매우 미세하다. 새로운 기체 상 형성을위한 불활성 입자.
세 번째 단계에서는 처음에 형성된 세포의 크기가 계속 증가합니다. 왜냐하면 더 많은 기체가 중합체를 통해 확산되어 세포로 들어 오기 때문입니다.이 시간이 길면 개별 세포가 서로 접촉하게됩니다. 개개의 세포를 분리하는 벽이 파열되면 이러한 형태의 유착 (coalescence)에 의해 더 큰 세포가 형성된다. 세포가 상호 연결되어 주로 형성되면이를 개방 셀 폼 (open cell foam)이라 부른다. 서로 연결되어 있지 않은 세포에 의해 형성된 기포 인 경우, 이는 폐쇄 셀 발포체 (closed-cell foam)로 불리며, 세포의 유착이 무기한으로 진행되면 기체가 중합체에서 완전히 분리되기 때문에 거품이 붕괴됩니다. 개설 됨.
네 번째 단계에서는 고분자의 점도가 증가하고 세포가 더 이상 성장하지 못하면 거품이 안정화됩니다. 냉각, 가교 결합 또는 기타 방법을 사용하면 고분자의 점도가 높아질 수 있습니다.
최대의 일부는 몇 초를 초과하지 않으므로 발포 과정의 세 단계 후에, 뷰의 시점에서, 짧게 할 수있다. 거품 형성,이 액체 상태의 중합체를 필요로한다.이 때문에, 가열에 의해 용해 또는 중합체 가소. 발포체의 제조 방법은 일반적으로 압출 성형, 회전 성형 및 사출 성형과 플라 처리 및 열 성형 공정 후에, 통상의 플라스틱의 제조 공정과 거의 동일하다. 마찬가지의 이유로, 실질적으로 모든 모든 종류의 플라스틱은 발포 플라스틱으로 제조 될 수 있으며, 폴리 비닐 클로라이드 (경질 및 연질), 폴리스티렌, 폴리 프로필렌, ABS 및 폴리에틸렌은 모두 산업 규모의 발포체로 제조되었습니다. 내열성 엔지니어링 플라스틱 및 열경화성 폴리머에서도 마찬가지입니다.
AC 발포제는 디 우레아, 오렌지 또는 담황색 결정 성 분말의 산화에 의해 수득된다. 분자량이 116 열분해 인 359 9J 가스 해방 분해 / g ℃, 주로 질소 (65 %), 일산화탄소 ( 32 %) 및 이산화탄소 (3 %)의 소량. 고체 잔류 시아 누르 산 실온에서 안정 urazole. 경미한 분해 암모니아 냄새, 불연성 자기 소화성. 스토리지 주로 뷰렛 분해된다. 그것은에 따라 사용될 수있다 그것은 독성이 없습니다.
AC 발포제는 우수한 성능을 가지므로, 특히 경질 PVC 발포 프로파일에서 널리 사용됩니다.
I. AC 발포에 대한 경질 PVC 발포 프로파일의 다양한 성분의 영향
1.1 PVC 수지
58-65 범위의 PVC 수지의 K 값의 일반적인 프로파일 선택. 종종 공정 동안 빠른 겔화에 도움이 낮은 K 값 PVC 수지에 사용되는 발포체는 발포 온도 구조를 갖는 균일 한 용융을 보장 .
1.2 안정제
또한 제형에 열 안정제 열 안정성뿐만 아니라, 개시제의 분해 온도를 감소시키는 역할을하기 위해, 활성제의 역할, AC는 처리 온도 발포 온도의 분해를 촉진한다.
실험에 따르면 세 가지 염기 첨가제를 사용하면 AC의 분해 온도를 크게 낮추고 가스 발생량을 증가시킬 수 있습니다 (표 1 참조). 경질 헬륨, 경질 납은 AC 분해 온도를 낮추는 효과도 있지만 AC 가스량에 영향을 미칩니다. 그러므로 안정제 복용량의 합리적인 선택에 대해 포괄적 인 고려가 이루어져야한다
1.3 AC 발포제
에, 특정 값에서 AC의 양이의 PVC 제품과 매끄러운 표면의 밀도가 낮은 있지만,이 AC의 양이 너무 많은 가스 진화 계속 증가합니다. 가스 발전, 문서 밀도를 증가, 발포제의 양을 증가와 AC PVC 용융물의 강도는 세포를 캡슐화 할 수없고 세포가 부서지기 때문에 제품의 외관이 붕괴되고 제품의 밀도가 높아지는 대신 다른 제품에 따라 최적의 AC 발포제를 선택해야합니다.
1.4 수정 자
경질 PVC 개질제에는 CPE 및 ACR 개질제가 많이 있으며, ACR을 첨가하면 PVC 수지의 용융 강도가 향상되어 거품이있는 셀 벽이 거품 내 가스 압력에 견딜 수 있고 파열되지 않습니다. 구멍 : ACR의 양이 증가하고 용융 강도가 증가하며 세포 수가 적기 때문에 ACR은 세포 구조에 영향을 줄뿐만 아니라 제품 밀도에도 영향을 미칩니다.
CPE의 주요 역할은 다른 유형. 딱딱한 PVC 재료의 충격 강도를 향상 선택하는 더 큰 충격 CPE를 금액. 시스템 성능 일반적으로 PVC CPE-135A에뿐만 아니라, 5 % -15 %의 양으로 추가했다.
1.5 CaCO3 용량
CaCO3를 소량, 핵제의 역할을 할 때 시스템에 포성은 적절한 셀의 형성에 기여하지만, 탄산 칼슘의 과잉 첨가는, 충격 강도는 일반적으로도 불리 불규칙한 세포 물질 밀도에 상응하는 증가임을 사용량의 10 ~ 15 %가 적당합니다.
발포 성형 공정의 2 강성 PVC 발포 프로필 효과
주로 다음과 같은 사항에 영향을 미칠 PVC 발포 성형 공정의 품질 요소.
2.1 압출 온도
압출 온도는 발포체의 품질에 영향을 미치는 중요한 요인은 단지 고품질 발포체를 적절한 온도 범위 내에서 얻을 수있는 것을 입증한다. 용융 온도가 높을 압출재 자체의 낮은 용융 강도는 발포체 내의 발포 압력은 발포체의 표면 장력의 한계를 초과 할 수 있으므로 발포체가 파괴되어 발포 표면이 거친다.
발포체, 발포 공정, 용융 구조체에 작용하는 가스 압력에 용탕의 최고 온도의 효과. 재료 온도 인해 높은 용융 점도가 너무 낮은 경우에만 불완전 고밀도 프로필 결과, 발포체 구조를 형성한다 재료의 온도가 너무 높으면 대부분의 발포 가스가 빨리 빠져 나와 용융 점도가 낮아 세포가 찢어져 세포가 붕괴 될 수 있습니다.
2.2 포밍시 다이 온도 영향
발포제 가스의 열분해가 높은 상태를 과포화 된 용융 가스 중의 과포화 용액을 형성하기 위해 용해 고압 통에서 생성되는 것은 비 안정적인 용융 세포 핵을 형성하기 쉬운 ( CaCO3 및 이산화 티탄이 기포 핵제으로 형성하는) 발포하는 경향이있다. 생성 된 조성물은 불충분 핵 압출이면 PVC에 형성된 기포는 용융의 기체의 점성, 탄성 및 가용성을 녹여 밀접 다이 온도가 증가함에 따라, 실제로 프로그램을 관련이있는 확산 속도는 문서 밀도가 저하되지만, 높은 다이 온도 (> 200 ℃), 옐로우 제품 표면. 따라서, 금형 온도는 180-185 ℃로한다.] C .
2.3 압출 압력
연습 압출 압력이 급격히 발포 밀도 및 셀 크기 증가가 작아지는 것을 나타내고, 압출 압력이 증가함에 따라 세포의 수는 상승하므로, 압출 압력이 효과적으로 발포체의 밀도를 제어 할 수있다.
2.4 압출기에서 재료 체류 시간의 영향
압출기의 체류 시간에 다른 물질이 모공의 수가 증가 점차적으로, 압출기에. 재료 연장 체류 시간을 거품 품질에 큰 변화가 있지만, 최대 값 이후 감소하기 시작했다. 실제로, 발포제 분해 가스와 코어 다이를 떠나는 용융물의 비율의 정도는 분해 온도의 짧은 체류 시간을 많이 갖는 것이 작고 큰 밀도이다. 체류 시간의 비율은, 코어로 증가하고, 가스되면 발포체의 밀도는 체류 시간이 너무 길면,이 핵의 결과에 영향을 미칠 수 있으므로, 조기 분해를 야기 할 것이다.이 감소 될 것이며, 증가 수득되도록 감소 거품의 개수는 가스 및 핵 비는 커진다 불충분 한 핵 발포 제품.
2.5 나사 속도가 거품에 미치는 영향
스크류 속도는 제품의 밀도에 큰 영향을 미친다. 먼저, 스크류 속도 따라서 용융을 PVC의 강도에 영향을 미치는, PVC 용융 고통 컷의 크기를 결정한다. 둘째, 회전 전단 가열은 물질의 온도를 일으킨 발포제 및 PVC 열화 분해 대조적뿐만 아니라 생산성이 낮은 속도를 감소시킨다. 안정성. 따라서, 고속은 표면 거칠기 문제와 같은 불균일 한 기포 구조 및 발포체를 일으킬 영향 용융 플라스틱 재료에 도움 아니다 동일한 프로세스 조건하에 동일한 제제 증가 속도와 제품의 밀도, 속도는 다이를 이탈 한 후 발포 재료를 강제 나사 머리 압을 향상시키기 위해 증가 될 수 감소 발포체 따라서 적절한 속도를 선택하는 것이 매우 중요하다. 좋은 제품을 얻을 수는 있지만 회전 속도가 높으면 셀 구조가 열악 해집니다.
셋째, 결론
(1) 배합 경질 PVC 폼 프로필, 염화 비닐 수지계, 안정제 원하는 양이 개질제의 선택의 CaCO3는 AC 발포 시스템에 큰 영향을 선택된 최적의 제형은 실험에 의해 선택되어야한다.
(2) 압출 공정에서 압출 압력, 압출 온도, 다이 온도, 체류 시간 및 스크류 속도는 모두 AC 발포 시스템에 영향을 미치므로 압출 공정 조건을 엄격하게 제어해야합니다.