プラスチックに加え、いくつかの充填剤は、プラスチックは、いくつかの性能が向上し、特定の特殊な用途のために、それによって、より適していることができる。プラスチックの密度及び硬度を低下させるか、熱や遮音、最良を高めるために空隙充填剤は、プラスチックが空隙または細胞が泡として分類さ含まれている。発泡の程度として、フォームはかなり異なっていてもよい塩基性プラスチック発泡性能に起因するボイドの体積分率の差です。発泡剤はプラスチックに添加することができる化学物質で、プロセス中の適切な時期にガスを放出してプラスチックに泡を形成します。
プラスチック発泡体の形成は、一般に4つの段階に分けることができる。
第一段階は、発泡剤が完全に均一に液体または溶融状態で、一般的に、ポリマー内にポリマーを分散させなければならない。このとき、発泡剤がポリマー中に真の溶液を形成することができ、又は単に均一ポリマー中に分散します2相系を形成する。
第二段階は、単一の大きな気泡を形成した後、すなわち、液体中に分散された気体のシステムへのシステム。この時点で、小さな気泡の多数の形成を促進する核剤を添加する傾向がある。核剤は、典型的には、細かく分割されています不活性粒子は、新しい気相の形成のための部位を提供する。
第3段階では、より多くのガスがポリマーを通って拡散して細胞に入るので、最初に形成された細胞のサイズは増大し続け、この時間が十分に長い場合、個々の細胞は互いに接触する。壁で区切られた個々の細胞がこのように合体して、破裂、もしそうなら、それは大きな電池を形成します。フォームは、主に、オープンセルフォームが呼び出された相互接続された細胞によって形成されている場合フォームは非隣接細胞によって形成されている場合は、独立気泡フォームと呼ばれる。ポリマーから分離されたガスは、完全に自動化されたので、細胞は、その後、バブルが崩壊する、無制限の合一を進行できるようにする場合オープンしました。
第四段階は、ポリマーの粘度が上昇は、細胞が成長することができない場合、泡が安定する。冷却、架橋を採用、または他の方法は、ポリマーの粘度を増加させることができます。
発泡プロセスの三段階の後に、ビューの時点から、最大の割合は数秒を超えない限り短くすることができる。泡の形成、それは液体状態のポリマーを必要とする。このため、加熱によって溶解またはポリマーを可塑。フォーム製造プロセスは、通常、押出、回転成形、射出成形、およびプラスチゾル処理及び熱成形プロセスの後に、任意の従来のプラスチック製造プロセスとほぼ同様である。同様の理由で、実質的に任意のプラスチック発泡体のタイプ。ポリ塩化ビニル（硬質および軟質缶）から作製することができる、ポリスチレン、ポリプロピレン、ABS、ポリエチレン発泡体を工業的規模で行われている。耐性プラスチック及び熱硬化性ポリマーについても同様である。
AC発泡剤はジウレア、オレンジまたは淡黄色の結晶性粉末の酸化によって得られる。その分子量は116、熱分解で359 9Jガスを遊離させる分解/ G℃、主に窒素（65％）、一酸化炭素（ 32％）と二酸化炭素（10％）の少量の固体残渣を主にビウレット分解し、シアヌル酸、ウラゾール。わずかな分解アンモニア臭、不燃性及び自己消火特性を有する。室温で貯蔵安定性。それに応じて使用することができますそれは無毒です。
AC発泡剤は、良好な性能を持っている。広くハードPVC発泡プロファイルの優れたアプリケーションを取得するために、特に適用されます。
I.硬質PVC発泡体の各種成分がAC発泡に及ぼす影響
1.1 PVC樹脂
58-65の範囲内のPVC樹脂のK値の一般的なプロファイルの選択。多くの場合、処理中の迅速なゲル化を助長する低K値のPVC樹脂に使用される発泡体は、発泡温度で構造を有する均質な溶融物を確保するため。
1.2安定剤
加えて、製剤中の熱安定剤は、安定性を加熱するだけでなく、開始剤の分解温度を低下させるのに役立つために、活性化剤として作用し、ACは、処理温度のための発泡温度の分解を促進します。
実験はトライ塩の量を増加させることが重要なのは、ACの分解温度、およびガス発生の増加を抑制表1にACの分解温度を低下させることも有効バリウム、ハード、ハードのリードを見ることができることを示しているが、それは減少ACガスの発生に影響を与えます。したがって、安定剤の投与量の合理的な選択
1.3 AC発泡剤
に、特定の値の交流の量は、PVC製品と滑らかな表面の密度が低く、しかしは、ACの量、あまりにも多くのガス発生と共に増加し続ける場合。ガス発生、物品の密度を増加させる、発泡剤の量の増加に伴ってAC PVC溶融物の強度は、細胞をカプセル化することができず、細胞が壊れてしまい、製品の外観が崩れ、製品密度が高くなります。代わりに、製品ごとに最適なAC発泡剤の量を選択する必要があります。
1.4修飾子
メイン修飾CPEとACR。ACRは、PVC樹脂の溶融強度を改善するために添加されていてもよい、より硬質PVC改質剤の種類は、細胞壁の発泡プロセスは、大きな破裂を引き起こさない気泡内のガス圧に耐えますACRは増加し、溶融強度は増加し、セル数は少ないため、ACRはセル構造に影響を与えるだけでなく、製品密度にも影響します。
CPE主な役割は、硬質PVC材料の衝撃強度を改善することである。異なる種類を選択し、より大きな衝撃CPEの量。システムの性能に一般にPVC CPE-135Aならびに、5％-15％の量で添加します。
1.5 CaCO3投与量
炭酸カルシウムの少量、核剤の役割を有している場合、システム内の低発泡は、適切な細胞の形成に寄与するが、炭酸カルシウムの過剰な添加は、衝撃強度は、一般に、また不利な不規則な細胞、材料密度の対応する増加であること量の10％-15％を使用して良いです。
第二に、硬質PVCフォームの成形プロセスがフォームに及ぼす影響
PVC発泡成形材料の品質に影響を及ぼす要因は次のとおりです。
2.1押出温度
押出温度は、発泡体の品質に影響を与える重要な因子でのみ高品質の泡が適切な温度範囲内で得られることが証明された。より高い溶融温度、押出材自体の低い溶融強度であります発泡体内の発泡圧力は、発泡体の表面張力の限界を超える可能性があるので、発泡体が破断して、粗い発泡表面を生じる。
発泡時にガス圧力が溶融構造体に作用するが、材料の温度が低すぎると、溶融粘度が高いほど発泡構造が不完全になるため、プロファイル密度が高くなる。材料温度は、セルを引き裂くに起因する低溶融粘度のために、高すぎると、発泡ガスのほとんどは、急速に脱出し、細胞崩壊の崩壊を引き起こす可能性があります。
2.2発泡時のダイ温度効果
発泡剤の熱分解により発生したガスは、バレル内の高圧で融解物に溶解し、過飽和溶液を形成するが、過飽和状態は非定常状態であり、気泡核が融液中に容易に形成される生成された核が押出物中で不十分である場合、PVC溶融物上の気泡の形成は、粘性であり、弾性であり、ガスの溶融物中の溶解性である。ダイ温度が上昇すると製品密度は低下するがダイ温度は高すぎ（> 200℃）、製品の表面は黄色であるため、ダイ温度は180〜185℃が好ましいことが実証されている。 。
2.3押出圧力
練習は、押出圧力と急速に発泡体密度とセルサイズの増加が小さくなることを示す、押出圧力の増加に伴う細胞の数は上昇するので、押出圧力が効果的に泡の密度を制御することができます。
2.4押出機における材料滞留時間の影響
押出機の滞留時間の異なる材料は、気孔の数が増えると徐々に、押出機に。材質延長滞留時間を泡質に大きな変化を持っていますが、最大値の後に減少し始めた。実際には、発泡剤コアの分解ガスの程度およびコアダイを出る溶融物の比は、分解温度の短い滞留時間の多くは高い密度、小さいいる。滞留時間の比を大きくする場合、及びガス得られように増加し、発泡体の密度は、滞留時間が長すぎる場合、それは核の結果に影響を与える可能性がある、早期分解の原因となります。低減され、泡減少数は、ガスと原子力の比率が大きくなり、不十分な核発泡生成物。
2.5スクリュー速度が発泡に及ぼす影響
スクリュー速度は、製品密度に大きな影響を持っている。まず、スクリュー速度は、このように溶融物をPVCの強度に影響を与える、PVCが溶融苦しんカットの大きさを決定する。第二に、回転速度の剪断加熱は、材料の温度を、生じました発泡剤の分解及びPVC分解安定性に影響を与える。したがって、高い速度が不均一なセル構造を引き起こし、そのような表面粗さの問題などの発泡材料可能性がある。対照的に、生産性の低い速度を低下させる溶融プラスチック材料を助長しないだけでなく同じ配合の同じ技術条件では、回転数が上がると製品密度が低下し、スクリューの回転数を上げるとヘッド圧力が上昇し、ダイを出た後に材料が泡立つことがあります。良好な生成物を得ることができるが、回転速度が高いとセル構造が貧弱になる。
第三に、結論
（1）配合硬質PVC発泡プロファイル、PVC樹脂の種類、安定剤および選択の量は、改質剤の選択は、炭酸カルシウムは、AC発泡系に大きな影響を与える選択され、最適な製剤は実験によって選択されなければなりません。
（2）押出工程における押出圧力、押出温度、ダイ温度、滞留時間、スクリュー速度はすべてAC発泡システムに影響するため、押出工程条件を厳格に管理しなければならない。