कुछ भराव प्लास्टिक में जोड़ा, प्लास्टिक कुछ प्रदर्शन में सुधार के लिए कुछ विशेष अनुप्रयोगों के लिए इस तरह अधिक उपयुक्त है हो सकता है। आदेश घनत्व और प्लास्टिक की कठोरता को कम करने या अपनी गर्मी या ध्वनि इन्सुलेशन, सबसे अच्छा बढ़ाने के लिए में शून्य भराव प्लास्टिक शामिल रिक्तियों या कोशिकाओं फोम के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। झाग की डिग्री के रूप में, फोम बुनियादी प्लास्टिक फोम प्रदर्शन की वजह से काफी अलग हो सकता है रिक्तियों की मात्रा अंश का अंतर है। फोमिंग एजेंट एक रसायन है जिसे प्लास्टिक में जोड़ा जा सकता है। प्रक्रिया के दौरान उपयुक्त समय पर, यह प्लास्टिक को छोड़ देगा और प्लास्टिक में बुलबुले बना देगा।
प्लास्टिक फोम का गठन आम तौर पर चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है।
पहले चरण, उड़ाने एजेंट पूरी तरह से समान रूप से बहुलक भीतर, आम तौर पर तरल या पिघला हुआ राज्य में बिखरे किया जाना चाहिए बहुलक। इस समय, उड़ाने एजेंट बहुलक में एक सच्चे समाधान फार्म कर सकते हैं, या केवल समान रूप से बहुलक में छितरी हुई में, एक दो चरण प्रणाली बनाओ।
दूसरे चरण, एक बड़ी बुलबुला गठन के बाद से, यानी, तरल में छितरी हुई गैस की एक प्रणाली में प्रणाली। इस बिंदु पर छोटे बुलबुले की एक बड़ी संख्या के गठन को बढ़ावा देने के एक nucleating एजेंट जोड़ने के लिए करते हैं। nucleating एजेंट आम तौर पर पतले विभाजित हैं निष्क्रिय कण, जो एक नए गैस चरण के गठन के लिए साइट प्रदान करते हैं।
तीसरे चरण में, प्रारंभ में गठित कोशिकाएं आकार में वृद्धि जारी रखती हैं, क्योंकि अधिक गैस बहुलक के माध्यम से फैलती है और कोशिकाओं में प्रवेश करती है। यदि यह समय काफी लंबा है, तो व्यक्तिगत कोशिकाएं एक-दूसरे से संपर्क करेंगी। अलग-अलग दीवारों द्वारा अलग कोशिकाओं टूटना हैं, तो ऐसा है, तो इस तरह से संघीकरण में, यह एक बड़ा सेल बनेगी। फोम मुख्य रूप से परस्पर खुले सेल फोम कोशिकाओं से बना है तो कहा जाता है फोम गैर-निरंतर कोशिकाओं से बना है, तो एक बंद सेल फोम कहा जाता है। के बाद से गैस बहुलक से अलग पूरी तरह से स्वचालित सेल अप्रतिबंधित संघीकरण आगे बढ़ने के लिए, फिर बबल पतन होगा, अनुमति देने के लिए तो खोला।
चौथे चरण में, जब बहुलक बढ़ जाती है की चिपचिपाहट, सेल विकसित नहीं कर सकते हैं, फोम स्थिर हो जाएगी। ठंडा, तिर्यक रोजगार, या अन्य तरीकों बहुलक का चिपचिपापन बढ़ सकता है।
झाग प्रक्रिया के तीन चरणों के बाद, देखने का समय बिंदु से, के रूप में एक अधिकतम के एक अंश के कुछ ही सेकंड से अधिक नहीं होगा के रूप में कम हो सकता है। फोम गठन, यह तरल अवस्था में बहुलक की आवश्यकता है। इस कारण से, हीटिंग द्वारा भंग या बहुलक plasticizing। फोम के उत्पादन की प्रक्रिया, एक ही कारण के लिए किसी भी पारंपरिक प्लास्टिक विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में लगभग एक ही है, आम तौर पर बाहर निकालना, घूर्णी मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग, और plastisol प्रसंस्करण और thermoforming प्रक्रिया के बाद। काफी हद तक किसी भी प्लास्टिक फोम के प्रकार। के बनाया जा सकता है पॉलीविनाइल क्लोराइड (हार्ड और सॉफ्ट कर सकते हैं), polystyrene, polypropylene, ABS और polyethylene फोम एक औद्योगिक पैमाने पर किया जाता है। प्रतिरोधी प्लास्टिक और थर्मोसेटिंग पॉलिमर के लिए भी यही सच है।
एसी उड़ाने एजेंट diurea, नारंगी या हल्के पीले क्रिस्टलीय पाउडर के ऑक्सीकरण से प्राप्त की है। इसके आणविक भार 116, थर्मल अपघटन है 359. 9J / जी ℃, जो गैसों को आजाद कराने के विघटित मुख्य रूप से नाइट्रोजन (65%), कार्बन मोनोआक्साइड ( 32%) और कार्बन डाइऑक्साइड (3%) की थोड़ी मात्रा। ठोस अवशेष मुख्य रूप से Biuret, cyanuric एसिड, urazole। मामूली अपघटन अमोनिया गंध, गैर ज्वलनशील और स्वयं शमन गुण। भंडारण कमरे के तापमान पर स्थिर विघटित किया जाता है। यह के आधार पर किया जा सकता है यह गैर विषैले है।
एसी फोमिंग एजेंट का अच्छा प्रदर्शन होता है। इसलिए, इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खासकर हार्ड पीवीसी फोमयुक्त प्रोफाइल में।
I. एसी foaming पर हार्ड पीवीसी foamed प्रोफाइल के विभिन्न घटकों का प्रभाव
1.1 पीवीसी राल
58-65 रेंज में परमवीर चक्र राल की कश्मीर मूल्य के जनरल प्रोफाइल चयन। अक्सर कम कश्मीर मूल्य परमवीर चक्र राल, जो प्रसंस्करण के दौरान तेजी से जमाना के लिए अनुकूल है में प्रयोग किया जाता झाग सामग्री, एक झाग के तापमान पर एक सजातीय एक संरचना पिघल सुनिश्चित करने के लिए ।
1.2 स्टेबिलाइजर्स
इसके अलावा में निर्माण में थर्मल स्टेबलाइजर्स स्थिरता गर्म करने के लिए, लेकिन यह भी सर्जक के अपघटन के तापमान को कम करने की सेवा, उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है, एसी प्रसंस्करण तापमान के लिए झाग तापमान के अपघटन को बढ़ावा देने के।
प्रयोगों चलता है कि त्रिकोणीय लवण की मात्रा बढ़ती काफी, एसी के अपघटन के तापमान, और गैस विकास वृद्धि को कम कर सकते हैं तालिका 1. बेरियम और कठिन, कठोर नेतृत्व भी प्रभावी एसी के अपघटन के तापमान को कम करने के देखते हैं, लेकिन यह एसी गैस विकास कम प्रभावित करता है। यह विचार किया जाना चाहिए चयनित स्थिरता प्राप्त करने के लिए उचित समय
1.3 एसी उड़ाने एजेंट
एजेंट उड़ाने की राशि बढ़ रही है। गैस विकास, लेख घनत्व में वृद्धि, एक निश्चित मूल्य पर एसी की राशि, कम पीवीसी उत्पादों और एक चिकनी सतह के घनत्व, लेकिन एसी की राशि, बहुत ज्यादा गैस विकास के साथ वृद्धि जारी है, के साथ एसी पीवीसी पिघल के रूप में शक्ति सेल रैप नहीं कर सकते हैं, सेल टूटना के कारण, पतन गड्ढे उत्पाद उपस्थिति है, लेकिन वृद्धि हुई उत्पाद घनत्व होता है। एसी विरोधी झाग एजेंट लेख के आधार पर एक इष्टतम राशि के लिए चुना जाना चाहिए।
1.4 संशोधक
और अधिक कठोर पीवीसी संशोधक, जिसमें मुख्य संशोधक सीपीई और ACR। ACR पीवीसी राल का पिघल शक्ति में सुधार करने के लिए जोड़ा जा सकता के प्रकार, सेल की दीवार के झाग प्रक्रिया बुलबुला अंदर गैस के दबाव बड़ा टूटना का कारण नहीं बनेगा सामना करने के लिए गुहाओं। ACR राशि बढ़ जाती है, पिघल शक्ति, ताकि कई छोटे कोशिकाओं। ACR इसलिए न केवल कोशिकीय संरचना प्रभावित करते हैं, उत्पाद घनत्व पर एक प्रभाव (3 तालिका)
साथ ही सीपीई मुख्य भूमिका कठोर पीवीसी सामग्री के प्रभाव शक्ति विभिन्न प्रकार में सुधार होगा। चुनें और अधिक से अधिक प्रभाव सीपीई बराबर है। प्रणाली के प्रदर्शन आम तौर पर पीवीसी सीपीई-135A पर, 5% -15% की राशि में जोड़ दिया।
1.5 CaCO3 खुराक
प्रणाली में कम झाग, जब CaCO3 की एक छोटी राशि, एक nucleating एजेंट की भूमिका है, एक उपयुक्त सेल के गठन के लिए योगदान है, लेकिन CaCO3 की अत्यधिक अलावा अनियमित कोशिकाओं, सामग्री घनत्व में इसी वृद्धि, प्रभाव शक्ति भी हानिकर सामान्य रूप में है कि, राशि का 10% -15% का उपयोग अच्छा है।
दूसरा, फोम पर हार्ड पीवीसी फोम प्रोफाइल मोल्डिंग प्रक्रिया प्रभाव
परमवीर चक्र फोम मोल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता कारक है कि मुख्य रूप से निम्नलिखित बातों प्रभावित करते हैं।
2.1 एक्सट्रूज़न तापमान
बाहर निकालना तापमान एक महत्वपूर्ण कारक फोम की गुणवत्ता को प्रभावित साबित कर दिया कि केवल उच्च गुणवत्ता फोम एक उपयुक्त तापमान सीमा के भीतर प्राप्त किया जा सकता है। उच्च पिघल तापमान, extruded सामग्री खुद के निचले पिघल ताकत है फोम में फोमिंग दबाव फोम की सतह के तनाव की सीमा से अधिक हो सकता है, ताकि फोम टूट जाए, जिसके परिणामस्वरूप एक मोटा फोमयुक्त सतह हो।
फोम, झाग प्रक्रिया, गैस के दबाव पिघल संरचना पर अभिनय करने के लिए पिघल का अधिकतम तापमान के प्रभाव। सामग्री तापमान बहुत कम है, उच्च पिघल चिपचिपाहट की वजह से अगर केवल अधूरे फोम संरचना बनाई है, उच्च घनत्व प्रोफाइल में जिसके परिणामस्वरूप यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो अधिकांश फोमिंग गैस जल्दी से बच सकती है और कोशिकाओं को गिरने का कारण बनती है क्योंकि पिघला हुआ चिपचिपापन कम होता है और कोशिकाएं टूट जाती हैं।
2.2 फोमिंग पर तापमान प्रभाव डालो
झाग एजेंट गैस की थर्मल अपघटन उच्च दबाव बैरल पर उत्पन्न होता है अत्यधिक राज्य supersaturated था पिघल गैस में एक supersaturated समाधान के रूप में भंग हो जाता है एक गैर स्थिर, पिघल में सेल नाभिक के रूप में आसान ( CaCO3 और TiO2 बुलबुला nucleating एजेंट में बनाई है झाग के लिए) होने का खतरा है। यदि जिसके परिणामस्वरूप रचना अपर्याप्त न्यूक्लिएशन बाहर निकालना है, पीवीसी पर गठित बुलबुले पिघल में चिपचिपाहट, लोच और गैस की विलेयता पिघला और प्रसार दरों बारीकी से अभ्यास से पता चलता है संबंधित हैं मरने तापमान वृद्धि के साथ,, लेख घनत्व कम हो जाता है, लेकिन उच्च मरने तापमान (> 200 ℃), पीला उत्पाद की सतह। इस प्रकार मरने तापमान अधिमानतः 180-185 डिग्री है।] सी ।
2.3 एक्सट्रूज़न दबाव
प्रैक्टिस से पता चलता है कि एक्सट्रूज़न दबाव बढ़ने के साथ सेल आकार और फोमिंग घनत्व में तेजी से कमी आती है, और कोशिकाओं की संख्या बाहर निकालना दबाव के साथ बढ़ जाती है। इसलिए, बाहर निकालना दबाव फोमिंग घनत्व को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।
2.4 एक्स्ट्राउडर में सामग्री निवास समय का प्रभाव
एक्सट्रूडर निवास समय में विभिन्न सामग्रियों, छिद्रों की संख्या बढ़ जाती धीरे-धीरे एक्सट्रूडर में सामग्री विस्तारित निवास समय फोम गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण परिवर्तन किया है।,, लेकिन अधिकतम मूल्य के बाद गिरावट आने लगी। व्यवहार में, उड़ाने एजेंट अपघटन गैस और पिघल कोर मरने छोड़ने के अनुपात की डिग्री अपघटन के तापमान की एक छोटी निवास समय में बहुत कुछ है छोटा सा, अधिक से अधिक घनत्व है। निवास समय के अनुपात में वृद्धि हुई है, तो है, और कोर करने के लिए गैस , बढ़ जाती है फोम का घनत्व कम हो जाएगा। यदि निवास समय बहुत लंबा है, यह समय से पहले अपघटन, जो केंद्रक का परिणाम प्रभावित हो सकता है कारण होगा, को कम करने फोम की संख्या गैस और परमाणु अनुपात, बड़ा हो जाता है तो यह है कि प्राप्त अपर्याप्त परमाणु फोम उत्पादों।
2.5 foaming पर पेंच गति का प्रभाव
पेंच गति उत्पाद घनत्व पर काफी प्रभाव पड़ता है। सबसे पहले, पेंच गति पीवीसी पिघल का सामना करना पड़ा कटौती का आकार निर्धारित करता है, इस प्रकार पिघल पीवीसी की शक्ति को प्रभावित। दूसरे, घूर्णन गति कतरनी हीटिंग की वजह से सामग्री के तापमान, जो उड़ाने एजेंट और पीवीसी गिरावट के अपघटन को प्रभावित करता है स्थिरता। इसलिए, उच्च गति ऐसी सतह खुरदरापन समस्याओं के रूप में गैर वर्दी सेल संरचना और झाग सामग्री कारण होने की संभावना है। इसके विपरीत में न केवल उत्पादकता कम गति कम कर देता है, पिघला हुआ प्लास्टिक सामग्री के लिए अनुकूल नहीं है फोम की है और इस तरह सही गति का चयन करने के बहुत महत्वपूर्ण हैं। एक ही प्रक्रिया शर्तों के तहत ही निर्माण, बढ़ती गति के साथ उत्पाद घनत्व कम हो जाती है, गति मरने छोड़ने के बाद जज सामग्री के लिए मजबूर करने पेंच सिर दबाव में सुधार के लिए बढ़ाया जा सकता है अच्छा उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन उच्च घूर्णन गति खराब सेल संरचना का कारण बन जाएगी।
तीसरा, निष्कर्ष
(1) निरूपण मुश्किल पीवीसी फोम प्रोफाइल, पीवीसी राल प्रकार, स्थिरता प्राप्त करने और चुनाव की राशि, एजेंट को संशोधित करने के विकल्प का चयन किया CaCO3 एसी झाग प्रणाली पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इष्टतम सूत्रीकरण प्रयोग द्वारा चुना जाना चाहिए।
(2) बाहर निकालना दबाव, बाहर निकालना तापमान, मरने का तापमान, निवास समय, और बाहर निकालना प्रक्रिया में पेंच गति सभी एसी foaming प्रणाली को प्रभावित करते हैं। इसलिए, बाहर निकालना प्रक्रिया की स्थिति कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।