Certaines charges ajoutées dans du plastique, le plastique peut être un peu de performance est améliorée, ainsi plus appropriée pour certaines applications spécialisées. Afin de réduire la densité et la dureté de la matière plastique ou d'améliorer son isolation thermique ou acoustique, le meilleur remplissage de vides est en matière plastique contient des vides ou des cellules est classé comme mousse. que le degré de moussage, la mousse est la différence de la fraction en volume des vides provoqués par la performance de la mousse de matière plastique de base peut être considérablement différente. L'agent moussant est un produit chimique qui peut être ajouté aux plastiques et qui, au moment opportun, libère du gaz et forme des bulles dans le plastique.
La formation de mousse plastique peut généralement être divisée en quatre étapes.
La première étape, l'agent d'expansion doit être dispersé complètement uniformément dans le polymère, le polymère généralement à l'état liquide ou fondu. A ce moment, l'agent gonflant peut former une solution vraie dans le polymère, ou simplement dispersé uniformément dans le polymère Dans, formez un système à deux phases.
La deuxième étape, après la formation de bulles grand unique, à savoir le système dans un système de gaz dispersé dans le liquide. A ce stade, ont tendance à ajouter un agent de nucléation pour favoriser la formation d'un grand nombre de petites bulles. Les agents de nucléation sont généralement finement divisées Les particules inertes, qui fournissent des sites pour la formation d'une nouvelle phase gazeuse.
Dans la troisième étape, les cellules initialement formées continuent à augmenter en taille, car plus de gaz diffuse à travers le polymère et pénètre dans les cellules.Si ce temps est suffisamment long, les cellules individuelles vont se mettre en contact. Si les cellules individuelles séparées par des parois rupture, donc, dans cette coalescence façon, il formera une plus grande cellule. Si la mousse est principalement formée par les cellules de mousse à cellules ouvertes interconnectées est appelée Si la mousse est formée par des cellules non contiguës, appelées d'une mousse à cellules fermées. Si la cellule pour permettre la coalescence sans restriction de procéder, la bulle effondrement, puisque le gaz séparé du polymère entièrement automatisé Ouvert
La quatrième étape, lorsque la viscosité du polymère augmente, la cellule ne peut croître, la mousse sera stabilisée. Refroidissement Employer, réticulation, ou d'autres procédés peuvent augmenter la viscosité du polymère.
Après les trois étapes du procédé de moussage, du point de vue du temps, peut être aussi courte que d'une fraction d'un maximum ne dépassera pas quelques secondes. La formation de mousse, il faut le polymère à l'état liquide. Pour cette raison, par chauffage dissoudre ou plastifier le polymère. procédé de production de mousse est presque le même que tout procédé de fabrication de matière plastique classique, habituellement après l'extrusion, le moulage par rotation et le moulage par injection, et le traitement du plastisol et le processus de thermoformage. pour la même raison, sensiblement toute types de mousses plastiques peuvent être faites de. chlorure de polyvinyle (boîte dure et molle), le polystyrène, le polypropylene, des mousses de polyéthylène et ABS sont fabriqués à l'échelle industrielle. plastique résistant et La même chose est vraie pour les polymères thermodurcissables.
agent gonflant AC est obtenu par l'oxydation de diurée, d'orange ou de poudre cristalline jaune pâle. Son poids moléculaire est de 116, la décomposition thermique 359. 9J / g ℃, qui se décompose pour libérer les gaz principalement de l'azote (65%), le monoxyde de carbone ( 32%) et de petites quantités de dioxyde de carbone (3%). Le résidu solide est décomposé principalement biuret, l'acide cyanurique, l'urazole. légère odeur d'ammoniac de décomposition, des propriétés non inflammables et auto-extinguibles. stable au stockage à température ambiante. Il peut être utilisé en fonction de C'est non-toxique.
agent moussant AC a de bonnes performances. Il est largement appliqué, en particulier pour obtenir une bonne application de profil de mousse de PVC rigide.
I. Effet de divers composants des profils moussés durs de PVC sur le moussage AC
1.1 résine de PVC
sélection de profil général de valeur K de résine PVC dans la gamme 58-65. matériau expansé souvent utilisé dans la résine de PVC à faible valeur de K, ce qui est propice à une gélification rapide au cours du traitement, afin d'assurer une masse fondue homogène ayant une structure à une température de moussage .
1.2 Stabilisateurs
des stabilisants thermiques dans la formulation en plus de la stabilité de la chaleur, mais servent également à réduire la température de décomposition de l'initiateur, agit comme activateur, AC favoriser la décomposition de la température d'expansion pour la température de traitement.
Les expériences montrent que l'augmentation de la quantité de tri-sels peut réduire considérablement la température de décomposition de l'augmentation AC, et l'évolution du gaz, voir le tableau 1. Le baryum et dur, le plomb dur aussi efficace pour réduire la température de décomposition de l'AC, mais elle affecte l'évolution du gaz AC réduit. il doit être considéré, une quantité raisonnable de stabilisant choisi
1.3 agent d'expansion AC
AC avec une quantité croissante d'agent d'expansion, l'augmentation de dégagement de gaz, la densité de l'article. Lorsque la quantité de courant alternatif à une certaine valeur, plus la densité des produits en PVC et une surface lisse, mais continue d'augmenter avec la quantité de courant alternatif, trop dégagement de gaz, à comme la résistance en fusion du PVC ne peut pas envelopper la cellule, ce qui provoque la rupture des cellules, l'effondrement se produit l'apparence du produit de la fosse, mais la densité du produit augmente. agent anti-mousse AC doit être sélectionné pour une quantité optimale en fonction de l'article.
1.4 Modificateurs
Le type de la plus rigide modificateur de PVC, dans lequel le principal CPE modificateur et ACR. ACR peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance à l'état fondu de la résine de PVC, le processus d'expansion de la paroi cellulaire pour résister à la pression du gaz à l'intérieur de la bulle ne provoquera pas de grande rupture des cavités. ACR quantité augmente, la résistance à l'état fondu, de sorte que de multiples petites cellules. ACR donc non seulement affecter la structure cellulaire, un impact sur la densité du produit (tableau 3)
CPE rôle principal est d'améliorer la résistance aux chocs des matériaux en PVC rigide. Choisissez différents types et quantités plus d'impact CPE. Sur les performances du système en général PVC CPE-135A ainsi, ajouté en une quantité de 5% à 15%.
1,5 dosage de CaCO3
Peu moussant dans le système, quand une petite quantité de CaCO3, a le rôle d'un agent de nucléation, de contribuer à la formation d'une cellule appropriée, mais une addition excessive de CaCO3 que les cellules irrégulières, une augmentation correspondante de la densité du matériau, la résistance aux chocs est également désavantageux, en général, Utilisez 10% -15% de la quantité est bonne.
Deuxièmement, le processus de moulage de profil de mousse de PVC dure impact sur la mousse
Les facteurs de la qualité des processus de moulage de mousse de PVC qui affectent principalement les points suivants.
2.1 Température d'extrusion
La température d'extrusion est un facteur important affectant la qualité de la mousse a montré que seulement la mousse de haute qualité peut être obtenue dans une plage de température appropriée. Plus la température de fusion, plus la résistance à l'état fondu du matériau extrudé est lui-même La pression de moussage dans la mousse peut dépasser la limite de la tension superficielle de la mousse, de sorte que la mousse se brise, résultant en une surface moussée rugueuse.
Effets de la température maximale de la masse fondue à la mousse, le processus d'expansion, la pression du gaz agissant sur la structure à l'état fondu. Si la température du matériau est trop faible, en raison de la viscosité à l'état fondu supérieure est seule structure de mousse formée partiellement, résultant en un profil de haute densité Si la température du matériau est trop élevée, la plus grande partie du gaz moussant peut s'échapper rapidement et provoquer l'affaissement des cellules car la viscosité à l'état fondu est faible et les cellules sont déchirées.
2.2 Meurent l'effet de la température sur le moussage
La décomposition thermique du gaz d'agent d'expansion est généré au cylindre à haute pression est dissous pour former une solution sursaturée dans le gaz à l'état fondu a été état hautement sursaturée est un non-stable, facile à former des noyaux de cellules dans la masse fondue ( CaCO3 et TiO2 est formé dans l'agent de nucléation de bulles est sujette à la formation de mousse). Si la composition résultante est extrusion de nucléation insuffisante, les bulles formées sur la viscosité de fusion du PVC, de l'élasticité et de la solubilité du gaz dans la masse fondue et les vitesses de diffusion sont étroitement liés montre la pratique, l'augmentation de la température de la filière, la densité de l'article est réduite, mais les températures de matrice élevée (> 200 ° C), la surface du produit jaune. ainsi, la température de la filière est de préférence de 180 à 185 deg.] C .
2.3 Pression d'extrusion
La pratique montre que la densité de la mousse et la taille de la cellule augmente rapidement avec la pression d'extrusion devient plus petite, le nombre de cellules avec l'augmentation de la pression d'extrusion augmente, de sorte que la pression d'extrusion peut contrôler efficacement la densité de la mousse.
2.4 Influence du temps de séjour matériel dans l'extrudeuse
Le temps de séjour du matériau dans l'extrudeuse est différent et la qualité du moussage change également fortement Le temps de séjour du matériau dans l'extrudeuse est augmenté, le nombre de pores augmente progressivement, mais diminue après avoir atteint la valeur maximale. Le degré de décomposition est étroitement lié au rapport du gaz au noyau dans la masse fondue à la sortie du moule, le temps de résidence étant plus court, la température de décomposition est également plus faible et la densité est plus grande. Si le temps de séjour est trop long, cela entraînera une décomposition prématurée qui affectera le résultat de la nucléation, réduira la quantité de mousse et le rapport entre le gaz et le noyau deviendra très important. Produits en mousse nucléaire insuffisants.
2.5 Effet de la vitesse de la vis sur le moussage
La vitesse de la vis influe fortement sur la densité du produit: d'abord, la vitesse de la vis détermine la taille du cisaillement du PVC, ce qui affecte la résistance de la masse fondue du PVC, la vitesse de rotation augmente la température du matériau. Par conséquent, une vitesse de rotation trop élevée peut provoquer une structure de mousse inégale et une rugosité de surface, etc. Au contraire, une vitesse trop basse réduit non seulement la productivité, mais ne facilite pas non plus la fusion et le moulage du matériau. Dans les mêmes conditions technologiques de la même formulation, lorsque la vitesse de rotation augmente, la densité du produit diminue.L'augmentation de la vitesse de rotation de la vis peut augmenter la pression de tête, forçant le matériau à mousse après avoir quitté la matrice. Un bon produit peut être obtenu, mais une vitesse de rotation élevée conduira à une structure cellulaire médiocre.
Troisièmement, la conclusion
(1) Dans la formulation des profilés moussés en PVC dur, le type de résine PVC, la quantité et le choix du stabilisant, et la sélection des modificateurs ont tous un impact significatif sur le système de moussage AC.
(2) La pression d'extrusion, la température d'extrusion, la température de la filière, le temps de séjour et la vitesse de la vis dans le processus d'extrusion affectent tous le système de moussage AC Les conditions du procédé d'extrusion doivent donc être strictement contrôlées.