Недавно в Сиане состоялся второй Форум по производству и исследованию полимерных материалов, спонсируемый Университетом Чанъань. На встрече репортер узнал, что новые технологии, разработанные университетами и предприятиями в Китае, - это отходы, такие как отходы пластмасс, использованные шины и текстиль для отходов. Повторное использование продукта более зеленое и эффективное, а продукт более дорогой.
Старые электроприборы: повторное использование с высокой стоимостью
«Из-за длительного срока службы электроприборов свойства старения пластмасс уменьшились. Простое использование обычных пластмасс для модификации и регенерации грануляции. Низкая добавленная стоимость технологии смешанных модификаций затрудняет применение к разным отходам, и трудно улучшить производительность в одном направлении. В основном для рынка с низким уровнем дохода, однородность является серьезной », - сказал Ли Инчун, вице-президент Школы материаловедения и инженерии Северного университета.
Ли Инчун сказал репортерам, что они впервые разработали метод расширения цепи с точки зрения молекулярной реабилитации и в полной мере воспользовались тем фактом, что высокоактивные отходы пластмасс содержат более активные конечные группы и добавили удлинители цепей для обеспечения ремонтных работ по восстановлению цепей на месте для производства недорогих продуктов. Высокоэффективный переработанный композитный материал, ударная вязкость 6,3 кДж / м2, предел прочности при растяжении 43,7 МПа, близкий к уровню исходного материала, всесторонне улучшают комплексные характеристики переработки пластмасс.
В то же время, так как HIPS (ударопрочный полистирол) и внешний вид ABS, близкой к плотности коллектора пластиковых отходов, трудно отделить, влияние переработки. Для этой цели метод Инчунь группы R-УПС и Р-ABS смешивают для различных типов низкой степени старения отходов, процесс использует несколько композитную смесь модифицированной, высокой эффективность регенеративной подготовки полимера сплава, для достижения высокой стоимости HIPS и рециркуляция АБСА регенерированного композита сохраняя исходные значения свойств пластмасс и а не понижение, с большими экономическими и социальными выгодами, мы сейчас ищем для промышленного сотрудничества.
Понятно, что Китай производит каждый год количество отходов электрического лома более чем 200 миллионов единиц, в общей сложности 5 миллионов тонн. Эти устройства содержатся в пластиковом HIPS, ABS и полипропилена, что составляет более 80% от общего количества.
Шины для шин: низкотемпературная зеленая регенерация
Для регенерации отброшенных шин Ван Шифэн, научный сотрудник Шанхайского университета Цзяотун, разработал технологию низкотемпературного зеленого нано-рециркуляции для резиновой резины. По имеющимся данным, содержание восстановленного коллоидного золя, полученного этой технологией, составляет 50-70% с хорошей армировкой и пластичностью. Традиционная регенерированная резина. В настоящее время регенерированный каучук, приготовленный по этой технологии, применяется компанией Double Money Tire Co., Ltd.. Он заменяет натуральный каучук, сажу и т. Д. На равные количества, а общая характеристика резинового материала остается в основном неизменной.
«Мы используем растительное масло из сои в качестве смягчителя, а резиновый порошок под действием катализатора через низкотемпературный пиролиз 90-150 ° C набухает в резиновой сети. Эта новая технология может не только ослабить силы между молекулярными цепями, но также может изолировать молекулы Цепные свободные радикалы, для достижения высокой степени деградации, подготовки резины из резины. Растительное масло как смягчающее зеленое загрязнение, а также меньшее загрязнение выхлопных газов, высокая степень регенерации, достигают наномасштабного, сшивающего эффекта разложения, хорошо, как усиливающий, так и пластифицирующий эффект ». Представитель команды Ван Шифэн сказал.
Понятно, что 15 миллионов тонн использованной резины для шин, производимой в Китае каждый год. Традиционная технология регенерации разрушает поперечные связи при высоком давлении (200 ° C или более) при резке под высоким давлением. В процессе регенерации происходит высокое потребление энергии, высокая стоимость и вторичное загрязнение. проблема.
Текстильные отходы: трансформация продуктов окружающей среды
Ввиду того, что более 80% отходов текстильных изделий представляют собой химические волокна, а компоненты сложны и трудноразлагаются, Jinghuan Textile Recycling Co., Ltd. и Восточно-Китайский университет науки и техники совместно разработали технологию восстановления пластичности полимерных полимеров ПЭТ.
Генеральный директор компании Ли Шурун отметил, что новая технология может восстанавливать сложный полиэфир из отходов текстильных изделий, производя низкотемпературную твердофазную экструзию, реактивную экструзию и т. Д. Пластиковые сплавы из ПЭТ можно использовать вместо синтетических пластмасс АБС для обработки труб, пластин и т. Д. Одновременно через процесс абсорбентной хлопка , После того, как сильные окисляющие химические вещества дезинфицируют и обесцвечивают отходы хлопчатобумажных и волокнистых продуктов, дальнейшей переработки в огнестойкие нетканые изделия, экологически чистые продукты для защиты окружающей среды.
По имеющимся данным, в конце мая была завершена и введена в эксплуатацию производственная линия по переработке отходов текстильной промышленности 100 000 тонн в год в Хэбэй Хандане.
Понятно, что Китай потребляет 50 миллионов тонн текстильного сырья каждый год, что составляет 52% от общего объема мировой торговли. Из них более 140 миллионов тонн произведенного текстильного сырья, в том числе 98 миллионов тонн химических волокон и около 42 миллионов тонн натуральных волокон. Большинство из них пока недоступны. Получите всестороннее использование.