Сегодняшняя мечта воплощается в реальность. АББ и норвежская государственная нефтяная компания Statoil запустили пятилетний проект сотрудничества JIP для совместной разработки будущих технологий передачи подводных лодок. Завод ABB предоставляет техническую поддержку для этого амбициозного будущего сценария.
Швейцарский завод ABB широко распространен в Цюрихе, в городе Турги, недалеко от Цюриха, где расположен АББ-центр возбуждения, а также завод по электронным испытаниям мощности передачи.
В ходе визита, помимо участия в передаче электроэнергии на подводной лодке, технический специалист, отвечающий за фабрику в Турги, сообщил первому финансовому репортеру, что АББ также занимается разработкой и производством специального оборудования для передачи тяги на заводе в Турчи, чтобы соответствовать специальным спецификациям нового маршрута Allegra. «Теперь поезда могут ехать из Чур в Почиаво, не заменяя блок питания, чего в прошлом не было», - добавил технический директор.
Завод «Турги» - это всего лишь микрокосм будущего промышленного гиганта ABB.
Когда вы считаете, что автоматизация полностью переделала отрасль, приходите на будущий завод ABB, адаптированный к WANDER, знаменитому продуктовому бренду Avatar, и вы обнаружите, что ABB действительно идет дальше.
Человек, машина, будущее
В традиционных воспоминаниях шум, связанный с работой машины, рабочие, стоящие рядом с конвейером, и неприятный запах в мастерской - все это общие впечатления от фабрики. Однако, когда первый финансовый репортер пришел на вышеупомянутую фабрику в будущем, В просторном заводе только спорадические рабочие коснулись экрана компьютера перед рабочим столом или время от времени управляли кнопками на верстаке. Даже в производственной мастерской слышался только слабый звук вращения машины. Здесь, Концепция фабрики переопределяется: технология перестраивает каждую связь в производственном процессе, робот завершает весь мир ручного труда.
Более мощные, более гибкие технологии ускоряют развитие полностью автоматизированных производственных мощностей в пищевой промышленности, и то, что отражено в будущем, - это какая-то форма будущего развития: на этом умном подключенном заводе производственная линия оснащена датчиками. , Приобретать данные, относящиеся к продуктам и оборудованию на каждом этапе производственного процесса. Заводское программное обеспечение управляет всеми данными датчиков и клиентов, контролирует состояние оборудования в режиме реального времени, принимает решения и управляет машиной, делая ее частью постоянно оптимизирующей, самовосстанавливающейся среды.
Член совета директоров WANDER Тео Шмид сообщил корреспондентам CBN, что ABB предлагает выбор на выбор: Все оборудование - от производственного и технологического оборудования до беспилотных грузовиков до складского оборудования - управляется компьютерными роботами. Техники контролируют работу этих машин через центральную систему управления.
После того, как мастерская в стиле полировки является самым высоким критерием для оценки качества продуктов питания, однако возрастающий уровень автоматизации и интеллекта изменяет это восприятие. По мере того, как мы посетили, пятеро рабочих были первыми финансовыми репортерами, которые обратили внимание. Число рабочих, для завода общей площадью более 1000 квадратных метров, сократило количество рабочей силы.
Здесь построение процесса выполняется в режиме реального времени, производство является чрезвычайно гибким, а автоматизация реализуется по всей цепочке создания стоимости от заказа до поставки. Производство может контролироваться удаленно, заказы клиентов и производство могут обрабатываться автоматически, а процессы производства и распространения продукции можно проследить на всем протяжении: Двухмерный код дает продукту уникальную идентификацию, отслеживая весь продукт с завода на месте установки. Перед тем как покинуть завод, все продукты должны пройти 100% автоматическое обнаружение, строго гарантируя качество продукции.
Тем не менее, резкое падение числа рабочих не означает, что человечество полностью исчезнет на производственной линии. Первый финансовый корреспондент обнаружил, что на каждом заводе безбумажный офис не полностью реализован, и каждый из них можно увидеть на сборочной линии. Формы все еще можно увидеть.
Шмид сказал репортерам CBC, что, несмотря на то, что количество рабочих резко сократилось, люди все еще играют ключевую роль на всей производственной линии: «Ежедневная огромная рабочая нагрузка выполняется на производственной линии с помощью автоматических средств. Если одна из этих ссылок смещена, Тогда качество последующей работы не может быть гарантировано, поэтому для обеспечения качества работники - последняя линия защиты », - добавил Шмид.
По этой причине Гу Чунюань, президент ABB Asia, Middle East и Africa, сказал первому финансовому репортеру, что в обозримом будущем на производственной линии все еще незаменима рабочая сила. С этой точки зрения роботы на этих производственных линиях не заменяются Вместо этого рабочие становятся больше своих «коллег» - так называемого «кобота», а не «робота».
Техническая основа
Умный завод - это всего лишь микрокосм технического прогресса, и основная технология ускоряется благодаря поддержке эффективной работы смарт-фабрики.
Генеральный директор ABB Global Ульрих Спиесхофер считает, что АББ следует сосредоточиться на одной области - и эта область должна быть основной частью предприятия. И технология является единственным фактором, который может тесно связать эти разные области, включая электронные Электричество, материаловедение и оцифровка, а также услуги бэк-офиса. «Если у вас есть масштабы и технологии, то ваш продукт будет очень конкурентоспособным», - сказал Spiffer первому финансовому репортеру.
Гу Чуньюань сказал Первому финансовому репортеру, что модернизация и разведка фабрики первыми изменили статус-кво различных дискретных установок, таких как «остров». «Это требует платформы для понимания данных, необходимых для сбора растения, чтобы вдохновить их». Гу Чуньюань сказал «Выгрузка загрузки» этих информационных данных, очевидно, не может оставить полупроводниковый компонент.
Приходите на завод по производству полупроводников ABB в Ленцбурге, Швейцария. Если нет предварительного предупреждения, если вы находитесь на заводе, мы думаем, что находимся в хирургическом кабинете: на фабричной мастерской, полной футуристических ощущений, часто махающая рука робота работает на высокой скорости. Полупроводниковые производственные линии, несколько инженеров, заброшенных в огромный заводской этаж, введены, записаны и подтверждены на разных рабочих дисплеях.
Рэндбургский завод имеет десятиступенчатую очистную установку, что означает, что не может быть более 10 пыли с диаметром менее 0,0005 мм на кубический метр. Старший технический эксперт ABB Switzerland сказал первому финансовому репортеру: «Для полупроводников, Чем меньше частиц, тем лучше, потому что любая частица может означать дефект. Полупроводник - это изображение темной комнаты. Я считаю, что фотографы могут легко понять эту вещь. Например, если на вашем лице есть что-то, На вашей фотографии выйдет 0,5-сантиметровая точка, что является дефектом для чипа. Вот почему полупроводник сделан в чистом помещении.
Как мы все знаем, силовые полупроводниковые компоненты играют важную роль в передаче энергии с низкими потерями. Полупроводниковые компоненты часто используются в системах электроснабжения, транспортных отраслях и отраслях промышленности для реализации междугородной передачи электроэнергии, систем тяговых тяговых систем и систем бесперебойного питания центров обработки данных.
Весь полупроводниковый рынок похож на пирамиду, а внизу - рынок зарядных устройств для мобильных телефонов. В верхней части он используется для высоковольтного постоянного тока. Технические требования чрезвычайно требовательны. По мнению руководителей ABB, это заложило основу для своего рынка в Китае, АББ и высокоскоростном железнодорожном транспорте Китая. С сотрудничеством функция преобразования частоты полупроводников на высокоскоростных рельсах является тайной, когда пассажиры не чувствуют ускорения, вызванного поездом, когда они начинают.