오늘은, 현실에 꿈은, ABB 및 스타 토일 스타 토일이 공동으로 미래의 해저 전력 전송 기술을 만들 수 JIP 5 년 협력 프로젝트를 시작한다.이 공장은 기술 지원을 제공하기 위해 야심 찬 미래를 달성하기 위해이 시나리오 ABB가 소유하고 있습니다.
스위스 ABB 공장 널리 취리히 투르 기 (투르) 마을 근처, 취리히 주위에 분포되어 흥분 ABB 공장이 위치하고있다,뿐만 아니라 협력 사업은 전기 전자 공장을 시운전 할 수 있습니다.
방문 기간 동안, 잠수함 동력 전달에 참여하는 것 외에도, Turgi 공장의 기술 담당자는 ABB가 새로운 Allegra 열차의 특수 사양을 충족시키기 위해 Turchi 공장에서 맞춤 견인 전송 장비를 개발 및 제조하고 있다고 First Financial 기자에게 말했습니다. "이제는 과거에는 가능하지 않았던 동력 장치를 교체하지 않고도 열차가 쿠어에서 포스 키아 보 (Poschiavo)로 이동할 수 있습니다."라고 기술 이사는 덧붙였다.
Turgi 공장은 거대 산업용 ABB의 미래의 축소판에 지나지 않습니다.
자동화로 인해 업계가 완전히 바뀌 었다고 생각하면 ABB의 미래형 공장 인 WANDER에 오셔서 ABB가 실제로 더 발전한다는 것을 알게 될 것입니다.
인간, 기계, 미래
전통적인 기억에서 기계 작동과 관련된 소음, 조립 라인 옆에있는 작업자 및 작업장에서의 불쾌한 냄새는 모두 공장의 일반적인 인상이었습니다. 그러나 첫 번째 재무 기자가 앞으로 언급 된 공장에 왔을 때, . 완전히 다른 이야기를 볼 넓은 워크샵, 심지어 생산 작업장에서 컴퓨터 화면이나 테이블에 버튼의 시간 터치 조작 때때로 무대를 작업에만 산발적 노동자 만 듣고뿐만 아니라 기계의 회전 희미한 소리를 참조하십시오. 여기에, 공장의 개념은 다시 정의되고 있습니다. 기술은 제조 프로세스의 모든 연결을 재구성하고 있으며, 로봇은 모든 수작업 노동의 세계를 완성합니다.
더욱 강력하고 유연한 기술은 식품 가공 산업에서 완전 자동화 된 생산 설비의 개발을 가속화하고 있으며 미래에 반영되는 것은 미래 산업의 일부 형태입니다.이 똑똑하고 연결된 공장에서 생산 라인에는 센서가 장착되어 있습니다. 모든 배관 센서 및 고객 데이터, 장치 상태의 실시간 모니터링, 데이터 수집 제품과 생산 공정 장비 공장 소프트웨어의 다양한 단계는 환경의 지속적인 최적화,자가 치료 부분을, 의사 결정을하고, 기계의 제어 할 수 있습니다.
미래의 공장을 위해 로봇은 노동 생산성에서 가장 중요한 요소 임 똑똑한 공장을 체계화하고 효율적으로 관리하는 방법 WANDER의 이사 인 Theo Schmid는 CBN 기자에게 ABB는 다음 중에서 선택할 수있는 옵션을 제공한다고 말했습니다. 생산 및 가공 장비부터 무인 트럭, 창고 장비에 이르기까지 모든 장비는 컴퓨터 제어 로봇에 의해 작동되며 기술자는 중앙 제어 시스템을 통해 이러한 기계의 활동을 모니터링합니다.
일단 워크숍 스타일의 연마가 사람들의 식량 평가를위한 최고의 기준이지만, 자동화 및 정보의 단계적 확대는 이러한 인식을 재구성하고 있습니다. 우리가 방문했을 때, 5 명의 근로자가 처음으로 기자 회견에 실패했습니다. 1000 평방 미터 이상의 총면적을 가진 공장의 경우 근로자의 수는 노동량의 감소가 매우 분명하다.
여기서, 실시간 구축 과정은 생산이 전체 추적 될 수 주문 - 전달 생산 및 원격 모니터링 및 고객 주문 및 자동 처리의 제조 및 제품의 제조 및 유통 과정에 걸쳐 전체 가치 체인의 자동화, 매우 유연하다 : 이차원 코드. 모든 제품이 자동으로 감지 할 수있는 설치 장소의 상황에 공장에서 제품을 추적, 제품에 고유 한 정체성을 준다 100 %, 엄격하게 제품의 품질을 보장합니다.
그러나 노동의 수의 급격한 감소는 인류가 완전히 생산 라인에서 사라집니다 것을 의미하지 않는다. CBN 기자가 각 공장 작업장에서 각을 볼 수있는 보통의 라인에 완전히 종이없는 사무실을하지 않는 것을 발견 양식은 여전히 볼 수 있습니다.
Schmid는 CBC의 기자들에 따르면 노동자의 수가 급격히 줄었지만 사람들은 여전히 전체 생산 라인에서 핵심적인 역할을하고 있다고 말했다. "매일 매일의 막대한 작업량은 자동화 된 수단을 통해 생산 라인에서 수행됩니다. 이러한 링크 중 하나가 잘못 정렬되면, 후속 작업의 품질을 보장 할 수 없으므로 품질 보장을 위해 근로자가 최후의 방어선이됩니다. "
이러한 이유로 ABB 아시아, 중동, 아프리카의 구춘 원 (Gu Chunyuan) 사장은 가까운 미래에 인력이 필수 불가결하다는 사실을 CFO에게 말하면서이 생산 라인의 로봇은 대체되지 않는다고 말했습니다 대신 노동자는 '로봇'보다는 소위 '코봇 (Cobot)'이라고 불리는 '동료'의 '동료'가됩니다.
기술 토대
똑똑한 공장은 기술 진보의 축소판 일 뿐이며, 스마트 공장의 효율적인 운영을 뒷받침하는 기반 기술은 뒷받침됩니다.
ABB Global CEO 인 Ulrich Spiesshofer는 ABB가 한 분야에만 집중해야한다고 생각합니다.이 분야는 기업의 핵심 부분이어야하며, 전자 분야 전기, 재료 과학 및 디지털화, 백 오피스 서비스를 제공합니다. "귀하가 규모와 기술 모두를 보유하고 있다면 제품 경쟁력이 매우 높아질 것입니다."Spiffer는 First Financial 기자에게 말했다.
구 Chunyuan가 CBN 기자, 공장 현대화 및 지능형에게, 그리고 무엇보다도의 '섬'모양의 각 개별 장치의 상태를 변경할 수 있습니다. '이 넥서스에 필요한 데이터 수집 기능을 이해하는 플랫폼이 필요합니다.'구 Chunyuan 표현 이 정보 데이터 '전송 메시지는'분명히 반도체 소자의 참여를 떠날 수 없다.
스위스 렌츠 부르크 (Lenzburg)에있는 ABB 반도체 공장에 오십시오. 사전 경고가 없다면, 공장 현장에 있다면 우리는 수술실에 있다고 생각합니다. 미래 지향적 인 느낌의 공장 작업장에서 자주 진동하는 로봇 팔이 고속으로 작동합니다. 거대한 공장 층 내부를 돌아 다니는 소수의 엔지니어 인 반도체 생산 라인은 여러 운영 디스플레이에 입장, 기록 및 확인되었습니다.
Randburg 공장은 10 단계의 정화 플랜트를 갖추고 있는데, 직경이 0.0005 mm / m3 미만인 먼지는 10 입방 미터 이상일 수 없다는 것을 의미합니다. ABB 스위스의 수석 기술 영업 전문가는 First Financial 기자에게 "반도체, 입자가 적 으면 입자가 결함을 의미 할 수 있기 때문에 더 좋습니다. 반도체는 암실 이미지입니다. 저는 사진 작가가이 사실을 쉽게 이해할 수 있다고 생각합니다. 예를 들어, 얼굴에 무언가가 있다면, 사진에 0.5 센티미터 포인트가 나옵니다. 이것은 칩의 결함이므로 클린 룸에서 반도체를 만든 것입니다.
이것은 잘 알려져 있으며, 저손실 전력 전송의 전력 용 반도체 소자는 중요한 역할을한다. 장거리 전송을 달성하기 위해, 전력 공급 시스템, 운송 산업 및 산업에서 사용되는 반도체 소자와, 데이터 센터 레일 견인 구동 무정전 전원 시스템.
전체 반도체 시장이 피라미드처럼, 휴대폰 충전기 액세서리 시장의 하단, 상단은 가장 까다로운 기술 요구 사항, 고전압 직류에 사용됩니다. 중국, ABB에서 시장과 중국의 고속철도의 기초를 놓은 ABB 높은 수준의보기에서 협력을 통해 반도체의 고속 주행에 대한 주파수 변환 기능은 열차가 출발 할 때 승객이 가속을 느끼지 못하도록하는 비밀입니다.