目前, 全球塑料化工原料市场价格的不断上涨, 但市场需求依然强劲. 同时, 伴随着日益严峻的白色污染防治形势, 再生塑料造粒机的市场前景被一致看好. 近年来, 塑料机械行业发展迅速, 我国也在大力督促加快塑机行业发展转型. 随着全球化进程的加快, 塑料造粒设计生产理念再次发生重大变革, 全套立体化, 系统化的服务方案出台, 给塑料造粒机企业带来发展机遇的同时, 也为广大塑料制品生产商创造了更好的生产条件.
POLYSTAR高效回收造粒机被多家企业采用
据悉, 日本东京的PE薄膜专业回收商, 在一年内已再次采购POLYSTAR HNT-120V大型薄膜废料回收造粒设备, 用来回收处理LDPE及HDPE厂内工业薄膜废料, 每小时回收造粒产能达400—500公斤/小时. 这些厂内工业薄膜废料的来源, 则是来自日本当地专业制造重印刷与非印刷薄膜用袋所产生的塑废料.
此外, 自2016年起, POLYSTAR就与美国一家成立超过30年的大型包装薄膜生产商进行过密切合作. 其生产制造的产能可高达1,100磅/小时的HNT-120V薄膜废料专用回收造粒机被采用, 进行厂内HDPE及LDPE薄膜塑废料之回收处理作业.
POLYSTAR回收造粒机不仅可投入吹膜机与流延薄膜生产线上再次使用, 而且高精度的各单元核心零组件系统整合, 高度智能化进料系统与自动化切粒系统互相搭配, 在节能效率也比传统式回收造粒机提升20%以上. 其具备简单易用的操作特性, 拥有高效而稳定的生产品质及效能, 因投资报酬率较高而受到客户青睐. 同时, 在产品生产过程中提供全套解决方案以及完善的个性化服务亦是非常重要的.
如今, 随着市场需求的变化, 国际上塑料造粒机企业大多不再是向客户提供单一的设备产品, 而是都带全套工艺方案提供给市场, 可以说是塑料造粒机制造做出了至关生存的服务型制造的战略转型.
服务型制造的转型战略
所谓的服务型制造, 是基于制造的服务和面向服务的制造, 为了实现制造价值链中各利益相关者的价值增值, 通过产品和服务的融合, 客户全程参与, 企业相互提供生产性服务和服务性生产, 实现分散化制造资源的整合和各自核心竞争力的高度协同, 达到高效创新的一种制造模式.
这是一种从 '低端' 走向 '高端' 的发展理念, 并非传统意义上的塑料造粒机单一设备的生产工艺的先进性. 如果在原有设备上采用某些设计的新技术, 制造的新工艺, 测试的新手段, 配套的新型件, 而成型加工能力没有实质性科技进步, 只是提供优良设备, 必然处于价值链的低端.
发展服务型制造业, 塑机企业要围绕三个方面做好工作, 主要是突出主业生产, 强化研发和营销, 打造全程供应链. 服务型制造表明高效塑料造粒机制造是处在全套解决方案的价值链顶端的塑料造粒机, 突出指出了其成型加工的能力, 也是衡量塑料造粒机的技术水平高低的标准之一.
然而, 随着全球新一轮技术革命的到来, 智能制造成为塑机行业发展态势, 塑料造粒机市场亦呈现出多功能化智能化的需求趋势.
多功能化, 智能化成市场新需求
首先, 多元化生产, 多功能生产是再生塑料造粒机为满足消费者使用需求的主要生产模式. 现代消费者追求食品口味的丰富性, 再生塑料造粒机生产趋向于多品种, 小批量. 与此相应, 多元化, 具有多种切换功能, 能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求.
其次, 智能化控制系统顺应生产需求, 是再生塑料造粒机的发展趋势. 为使包装造粒机具有良好的柔性和灵活性, 提高自动化程度, 须大量采用微电脑技术, 模块技术和单元组合形式. 如一些适用于生产多工位制袋真空包装机, 可集制袋, 称重, 充填, 抽真空, 封口等多种功能于一体, 方便快捷, 生产效率大幅度提高.
当然, 为满足交货期的要求和降低工艺流通成本的需要, 未来再生塑料造粒机不仅要求能够进行高速生产, 对一些特殊产品还要求再生塑料造粒机和生产造粒机相衔接. 同时, 塑料造粒机除了需要提高转速外, 需采用连续工作或多头工作方式. 另外, 必须降低废品率及故障率, 使正常的生产率得以保障.
此外, 人工智能技术的应用使再生塑料造粒机进一步智能化得以实现, 比如设备的自行诊断, 自我修复功能. 可以预见, 不久的将来, 智能化控制技术不仅是再生塑料造粒机的技术发展方向, 而且是未来工业生产以及整个制造行业的总体发展趋势.