Роль волокон в качестве наполнителей хорошо известна, но полые стеклянные микросферы в дополнение к уменьшению веса и уменьшению деформации также обеспечивают безупречные поверхности.
Спойлер, изготовленный на машине для литья под давлением MX 1600, впечатлял своим уменьшающим вес эффектом и безупречной окраской поверхностью. В рамках празднования 180-летнего юбилея на Форуме компетенций KraussMaffei, Посетители стали свидетелями этого из-за формования автомобильных спойлеров.
Легкий вес, высокая механическая прочность
Литьевая машина MX 1600 с усилием зажима 16000 кН иллюстрирует две основные тенденции развития легких конструкций и высококачественных поверхностей.
В KraussMaffei's Competence Forum, когда линейный манипулятор вытащил спойлер из машины для литья под давлением MX1600 с силой зажима 16000 кН, человек, который видел эту деталь, не заметил бы никаких аномалий вообще. Части легки и имеют идеальную поверхность без меток потока. Секрет заключается в том, что полые шарики со средним поперечным сечением 20 мкм встроены в пластик PP. Эти шарики изготовлены из химически устойчивого боросиликатного стекла. С этого года и далее Производитель порошковых наполнителей А. Шульман сотрудничает с 3М для получения таких гранул. Размер таких полых стеклянных микросфер определяет их сопротивление давлению (до 1100 бар) и результирующие механические свойства материала. Режим. Поскольку процент частиц стекла увеличивается, жесткость детали также увеличивается, а усадка уменьшается, а вес также уменьшается.
Поскольку литьевое формование обычно требует высокого давления, используется относительно небольшой диаметр, что также приносит пользу качеству поверхности. В отличие от многих технологий пенообразования и волокна технология полых стеклянных шариков обеспечивает распыляемый продукт, вышитый бисером Тепловые характеристики также означают сокращение времени охлаждения.
Нет метки потока
Чтобы позднее установить спойлер, полностью соответствующий цвету автомобиля, на формованной детали должны быть предотвращены видимые дефекты, что является сложной задачей для последовательного литья под давлением. Поэтому, как ворон Партнер SMARFI, HRS предлагает систему игольчатых клапанов FlexFlow, которая имеет систему управления электрическим сервомотором, которая полностью интегрирована в систему управления MC6 машины для литья под давлением MX 1600. Это позволяет не только устанавливать систему управления FlexFlow на машину. Расширьте диапазон и упростите работу всей системы.
В отличие от гидравлических и пневматических систем, где игольчатый клапан может занимать только начальное или конечное положение (открытое или закрытое) в пределах определенного хода. FlexFlow обеспечивает возможность управления положением отдельных игольчатых клапанов независимо друг от друга и Благодаря открытию и закрытию игольчатого клапана, как профилю, избегают пиков давления. В то же время типичное распределение пульсирующего давления дает возможность получить наилучшую согласованную кривую давления. В результате избегают меток поверхностного потока на детали. Преимущество состоит в том, что контролируемое давление позволяет уменьшить силу зажима до 20%. В то же время вес деталей может быть уменьшен на 5% в зависимости от оптимизации удерживающего давления. «MX 1600 показывает, что легкая конструкция и верхняя поверхность являются двумя тенденциями. - заключил Андреас Ручче, менеджер по технологиям производства KraussMaffi.
Другими партнерами, участвующими в этой выставке, являются Inglass S.p.A. (для пресс-форм), Mordan Cardedoni (для погрузочно-разгрузочного оборудования) и Single Temperiertechnik.