Die Rolle von Fasern als Füllstoffe ist gut bekannt, aber hohle Glasmikrokügelchen liefern zusätzlich zu der Verringerung des Gewichts und der Verringerung des Verzugs auch makellose Oberflächen.
Der Spoiler, der auf einer Spritzgießmaschine MX 1600 produziert wurde, überzeugte durch seine gewichtsreduzierende Wirkung und seine makellos lackierbare Oberfläche. Im Rahmen des 180-Jahr-Jubiläums im KraussMaffei Competence Forum Besucher erlebten dies durch die Gestaltung von Autospoilern.
Geringes Gewicht, hohe mechanische Festigkeit
Die Spritzgießmaschine MX 1600 mit einer Schließkraft von 16000 kN zeigt die beiden großen Entwicklungstrends Leichtbau und High-End-Oberflächen.
Im KraussMaffei Competence Forum, als der Linearmanipulator den Spoiler mit einer Schließkraft von 16000 kN aus der Spritzgießmaschine MX1600 herausholte, würde die Person, die das Teil sah, keinerlei Abnormitäten bemerken. Die Teile sind leichter und haben eine perfekte Oberfläche ohne Fließspuren. Das Geheimnis ist, dass Hohlkugeln mit einem durchschnittlichen Querschnitt von 20 μm in PP-Kunststoff eingebettet sind. Diese Perlen sind aus chemisch stabilem Borosilikatglas. Ab diesem Jahr als solche Der Hersteller von Pulverfüllstoffen, A. Schulman, hat mit 3M zusammengearbeitet, um solche Granula zu liefern.Die Größe solcher hohlen Glasmikrokügelchen bestimmt ihre Druckbeständigkeit (bis zu 1100 bar) und die resultierenden mechanischen Eigenschaften des Materials. Wenn der Prozentsatz der Glaspartikel zunimmt, nimmt auch die Steifigkeit des Teils zu, während die Schrumpfung abnimmt und auch das Gewicht abnimmt.
Da das Spritzgießen normalerweise eine hohe Druckbeständigkeit erfordert, wird ein relativ kleiner Durchmesser verwendet, was auch der Oberflächenqualität zugute kommt.Im Gegensatz zu vielen Schaum- und Fasertechnologien stellt das Hohlglasperlenverfahren ein sprühbares Produkt mit Perlen bereit Thermische Leistung bedeutet auch kürzere Abkühlzeiten.
Keine Fließmarkierung
Nach der Montage des schönen Spoilers perfekt auf die Farbe des Autos angepasst, muß sichtbare Defekte auf dem Formteil verhindern, die für die Zwecke der Reihenfolge des Spritzgießens eine sehr anspruchsvolle Aufgabe. Deshalb Claudia Sima Fei Partner bieten HRS Flexflow nadeiförmigen System, das ein elektrischen Servomotor-Steuersystem aufweist, ist in dem Steuersystem MC6 MX 1600 Spritzgiessmaschine voll integriert, die nicht nur die Positionierung der Maschinensteuerung ermöglicht Flexflow Erweitern Sie die Reichweite und erleichtern Sie das Gesamtsystem.
Im Gegensatz zu hydraulischen und pneumatischen Systemen, die in einem definierten nur Nadelhub Startposition einnehmen oder eine Endposition (offen oder geschlossen). Flexflow eine Option bereitstellt, kann unabhängig voneinander und die Position einer einzelnen Nadel gesteuert werden das gleiche Profil Geschwindigkeit wie das Nadelventil wird durch die Vermeidung von Druckspitzen in der gleichen Zeit, die typische Art und Weise eine schwankende Druckverteilung ergibt optimale gleichmäßige Druckkurve. als Folge der Oberfläche zu vermeiden Fließmarkierungen Element geöffnet und geschlossen werden. mehr der Vorteil besteht darin, dass, um eine kontrollierte Druckminderung Kraft auf 20% Klemm zu erlauben, während auf der Basis des Nachdrucks Optimierung das Gewichtselement 5% zu reduzieren. ‚MX 1600 a Leichtbaustruktur und eine hohe Oberflächen zeigt die beiden Trend 'Andreas Handschke, Produkt-Technologie-Manager bei KraussMaffi.
Weitere Partner in dieser Ausstellung beteiligt sind Inglass S.p.A. (mit Schimmel), 摩丹卡勒多尼 (Bereitstellung von Materialtransport) und Single Temperiertechnik Unternehmen.