材料工学の半導体装置の主要な適用材料は中断し続けた、7ナノスケールのウエハ製造プロセスの効率のボトルネックを持ち上げることが期待されている、プロセスのリーディング業界は、さらに、AI チップの効率の将来の世代は、15% 増加される利益を継続します。 チンは、これが主要な金属の変化の20年のトランジスタ接点とワイヤの最初の山であることを言った、7 nm と主なパフォーマンスのボトルネックの次のウエハプロセスを持ち上げることができます。 主なチップ設計者は、コバルト金属でタングステンと銅を交換することができます, それによって 15% のチップの性能を向上させる, 材料溶液は、スープラプラットフォーム上でドライクリーニングを組み合わせることができます, 物理的な蒸着, 原子沈着と化学蒸着, コバルト金属の使用を促進する アプライドマテリアルズ関連事業者は、従来のムーアの法則は、材料を統合するのは簡単のごく一部である限り、チップの効率、電力、サイズ、コスト (PPAC) を改善すると説明した。 今日では、材料のいくつかは、このようなタングステンや銅金属など、10 nm のプロセスの下で滑らかなミニチュアすることはできませんが、トランジスタ接点とローカル金属線のプロセスでその電力のために、フィン型トランジスタ (FINFET) である物理的な限界に近いされているフルパフォーマンスで大きなボトルネックを再生することはでき コバルト金属は、このボトルネックを解消することができますが、それはまた、プロセスシステムの戦略で変更する必要があります。 業界は、その極端なサイズにその構造を縮小するように、材料が異なる動作し、原子レベルで体系的に設計する必要があります、通常は真空中で。 トランジスタ接点と銅導体の新しい導電材料としてコバルトを使用して、アプライドマテリアルズは、スープラプラットフォーム上で、プレクリーニング、物理蒸着、原子蒸着、化学蒸着といった多くの材料工学のステップと組み合わされています。 さらに、アプリケーションの材料はまた、反射 LK プライム CMP プラットフォーム上で平坦化、および提供プラットフォーム上の電子ビーム検出、プロデューサープラットフォームでのアニーリングを含む、統合されたコバルトの組み合わせのセットを定義します。 お客様は、この実証済みの統合材料ソリューションを使用して、市場投入までの時間を短縮し、7 NM 以下のチップ性能を向上させることができます。 プラブ半導体製品事業グループ上級副社長。 ホルヘ (プラブラジャ) は、5年前には、トランジスタ接点と銅線は、技術的な移行に直面する材料のアプリケーションは、10 nm 以下になるために、他の代替材料の開発を開始し始めたと述べた長い。 化学、物理学、工学、データ科学の専門知識を持つアプライドマテリアルズは、応用材料そのものの幅広い製品ラインを掘り下げ、半導体業界向けの画期的な統合材料ソリューションを生み出しています。 大規模なデータと AI の時代の到来により、これらの技術の移行も増加します。 統合は依然として困難ですが、チップの性能とチップ製造のためのコバルトは、トレンチを埋める能力を向上させるために非常に微細なサイズで、低抵抗とばらつきの小さいサイズで、大きな利点を持っており、信頼性を向上させます。 アプライドマテリアルズの統合されたコバルト製品は、現在、グローバルウエハーファウンドリとロジックのお客様に販売されています, 市場は、TSMC などの主要な事業者が利益を継続することを期待.
