وانگ میومی 1وانگ Yumei 2، ہان وینقنگ2
(1 ٹیکنالوجی Anyang ادارے، میکینکل انجینئرنگ؛ 2. جی Muke Anyang توانائی مشینری کمپنی لمیٹڈ، ہینن Anyang 455000)
خلاصہ: بایڈماس توانائی کے استعمال کا ایک اہم فارم کے طور پر، کی سانچہ سازی کے عمل کو متاثر کرنے والے عوامل کا مطالعہ یہ کاغذ تین تحقیقی مواد، عمل، سامان، اور کی طرف سے قائم ٹھوس بایڈماس ذرات کو متاثر کرنے والے عوامل کا تجزیہ انتہائی اہمیت بایڈماس ذرات کی ہے. گولی معیار عنصر (PQF) اور particulate استحکام انڈیکس (PDI) اور دیگر اشارے پر اثرات، مختلف عوامل کے درمیان بات چیت کے آلہ پیرامیٹر مطالعہ کا اہم عنصر تجزیہ ہے گزر جس میں interrelated ہیں، ذرہ مولڈنگ کے سامان کی تحقیق اور ترقی باہر کیا ابتدائی بنیادی تحقیق.
آج کی عالمی تیز رفتار ترقی میں، پیداوار اور تیزی سے اعلی توانائی پر زندگی توانائی کے انحصار ایک بنیادی مواد کی رکاوٹوں کو ملک کی معاشی ترقی کی وجہ سے محدود ذخائر کو سوھ دوبارہ پیدا نہیں کیا جا سکتا، دنیا بھر کے مختلف ممالک کی طرف جاتا ہے جس میں بن گیا ہے. بنیادی توانائی طور جیواشم ایندھن یہ انتہائی قابل قدر ہے. بیوموماس توانائی، قابل تجدید وسائل کے طور پر، پیٹرو کیمیکل متبادل توانائی کے ذرائع میں ایک اہم حیثیت رکھتا ہے. [1]ڈویلپرز ٹھوس ایندھن میں تکنیک جاتا مولڈنگ ایک بایڈماس ذرات سادہ اور عملی فارم کے موثر استعمال کے ذریعے نہ صرف حیاتیاتی ایندھن کی کمی کو بڑھانے کے لئے، بھی اہم ماحولیاتی فوائد پیدا بایڈماس. ڈھیلا بایڈماس مواد. کے ہماری تحقیق اور ٹیکنالوجی کے میدان میں ترقی دیر سے شروع کیا اگرچہ بایڈماس وسائل سے مالا مال، ٹیکنالوجی کے استعمال پر بایڈماس توانائی کی ترقی ایک وسیع رینج فراہم کرنے کے خام مال کی ضمانت.، لیکن مارکیٹ کے ماحول اور تیزی سے زیادہ مانگ، بایڈماس گولی ایندھن کے عوامل کی تشکیل کے ساتھ پیمانے پر فروغ دینے میں بڑے کردار ادا کرنے کے لئے، چین کے بائیووماس ٹھوس موڈنگ ٹیکنالوجی اور اس کے سازوسامان کی ترقی کو فروغ دینا.
بایڈماس ذرات سانچہ سازی کے عمل، اصل بایڈماس مواد کے حصے میں پایا جاتا پلاسٹک اور organics کے ساتھ نصب ایک دوسرے پر glued نرمی بوتیکیکرن بن جاتا ہے. یہ عمل جسمانی تبدیلیوں کے ساتھ مشروط ہے، مدد کے لئے کیمیائی تبدیلیوں، اجزاء کی طرف سے، ذرہ سائز اور بہت سے، feedstock کے نمی، مولڈنگ درجہ حرارت، مواد پرت کی موٹائی، اخراج کی شرح، دباؤ اور اخراج مولڈنگ سوراخ قسم پیرامیٹرز کا اثر[2-3].
1 خام مال کے عوامل
1.1 خام مال کی ساخت
مواد عام طور پر کئی مختلف اجزاء پر مشتمل ہے کے بعد سے ہے، لیکن تندرست مولڈنگ کے ذرات پر مختلف اجزاء کے اثر و رسوخ مختلف ہے. مثلا پروٹین، لگنان کچھ بایڈماس اجزاء، کی تشکیل کے لئے تو کے طور پر ایک مخصوص دباؤ یا درجہ حرارت پر، پلاسٹک اخترتی نرم کرلیا نامیاتی گلو ہونے کی خصوصیات، جیسے لکڑی سیلولوز، biowaste غیر نامیاتی ذرات، وغیرہ بعض اجزاء، آسانی سے رکاوٹ ڈالی ذرہ تشکیل کے طور پر ایک dispersant، اور بڑے بایڈماس feedstock کے طور پر ٹوٹ یا lysed نہیں ہے ذرہ تشکیل عمل میں مواد کے حصے آسانی سڑے نہیں ہے یا نرمی پیدا. اجزاء PDI، اجزاء کے اثرات کا ذرات (یہاں PDI کے طور پر کہا جاتا ہے) کے استحکام انڈیکس کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں، مختلف متاثر کرنے والے عوامل کا تناسب تقریبا 40 فیصد ہے [4]پورے PDI شراکت کے فیڈ کی شرح کے مختلف اجزاء مختلف، PDI کی مختلف پرجاتیوں کی شراکت کے سائز پر منحصر ہے، کچھ عام مواد مختلف ذرہ بڑے پیمانے گتانک (یہاں PQF طور پر کہا جاتا ہے) جدول 1 دی جاتی رہی ہے[5].
PQF خام مال بڑے، ذرات پیدا ہونے کے قریب، اعلی PDI، bentonite کے، لگنان، اعلی PQF جس کے طور پر، عام طور پر اس طرح کے طور پر تیزاب تیل ایک باندنے کی مشین،، جس PQF طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے دوسری صورت میں نچلی -40 ہے، یہ ہے، کیونکہ بہت سے چکنائی اور تیل feedstock کے اجزاء،، باہمی انٹر ذرہ فلم، اور سپیسر ذرات کی ایک بازی میں تیل کی فلم کے نتائج کی موجودگی کے نتیجے میں نظام کو مؤثر طریقے سے ذرات، زیادہ ڈھیلے، ذرات کو پابند نہیں کر سکتے ہیں تاکہ پی ڈی آئی، خام مال میں اجزاء کے ذرہ بڑے پیمانے پر انڈے کے مقابلے میں بہتر ذرہ ذائقہ اور 4.7 ہے، ملاحظہ کریں (1):
1.2 خام مال گرینولائٹی
finer کی ذرہ سائز، ذرات کی زیادہ سے زیادہ سطح کے علاقے، زیادہ آسانی کے ذرات کے درمیان بانڈ، زیادہ آسانی سے گرمی اور نمی جذب ہے جبکہ مخلوط غصہ ہو، بہتر بایڈماس کے gelatinization کی نرمی ڈگری، تاکہ زیادہ گھنے ذرات باہر ہموار بنایا کریکنگ اور جریدوں کو کم ہونے کا امکان ہے. تاہم، ذرہ سائز بہتر، کرشنگ کے عمل کی توانائی کی کھپت، اور اس وجہ سے یہ چھوٹے ذرہ سائز کا پیچھا کرنے کے لئے بہت زیادہ نہیں ہے. [6]یکسانیت بھی اہم خام مال ذرہ سائز، pulverization کے بعد خام مال نہ ضرورت سے زیادہ بڑے ذرات، بڑا ذرات اور دیگر مواد کو آسانی سے مل کر نہیں، بجھانے اختلاط یکساں متاثر کرے، اسمان پیدا کرنے کے لئے دانےدار ذرات کے بعد سطح کے لئے آسان ہے ہے ہے رجحان، اور بڑے ذرات، نتیجے کے ذرات کو آسانی سے نقصان پہنچا ارد گرد دیپتمان میں کریکنگ کا شکار ہے. granulation کے، finer کی خام مال، اعلی granulation کے طاقت کے ذرہ سائز کے نقطہ نظر سے، لیکن نہیں نمی کو ایڈجسٹ کی طرف سے، چپکنے آسانی agglomerated، اور مواد بہت چھوٹا comminuted جاتا ہے ، ضرورت سے زیادہ pulverization توانائی کی کھپت کے نتیجے میں؛ ذرہ سائز کی قسم مشکلات میں سوراخ، دباؤ رولر اور مرتے سوراخ کے بڑھتے ہوئے لباس، granulation کے مشکل قیام، خاص طور پر چھوٹے یپرچر زیادہ مشکل مولڈنگ، مر بھی موٹے ہے اور نتیجے میں gelatinization نرمی مواد کے نتیجے میں غریب ہے اعلی مواد کے استعمال، کم پیداوار، ذرات پاؤڈر کی پیداوار پر مشتمل اعلی. اس طرح، خام مال ذرہ سائز 2/3 کرنے کے لئے عام طور پر 1/2 یا ایک اوسط ذرہ قطر، زیادہ سے زیادہ کرنا چاہئے> 10MM استعمال کرتے ہوئے چھلنی کے ذرہ قطر کنٹرول کرنے pulverized ہے.
ضرورت سے زیادہ توانائی کی کھپت سے بچنے کے لئے تو کے طور پر، بلکہ مطلوبہ ذرہ سائز گیلے اختلاط بڑے پیمانے پر منتقلی یقینی بنانے کے لئے ہے pulverized، پاؤڈر استعمال کے ذرات کی شرح کو کم کرنے کے لئے مدد کرتا ہے. اس کے علاوہ توجہ قبل تک 5 فیصد کی مختلف حالتوں میں سے مخلوط عددی سر کی granulation کو ملا ہونا چاہئے کے بارے میں، پیسہ گرینجنگ کے عمل کے لئے ایک اچھی بنیاد رکھی جائے گی.
1.3 خام مال نمی
تاکہ ذرات کے درمیان رگڑ کو کم کیا جاتا ہے ایک سنےہک، اضافہ موبلٹی، اسی بایڈماس feedstock کے افعال میں کمپاؤنڈ اور مفت پانی کے ذرات کے درمیان تعلقات کی سہولت کے لئے، اور پانی جذب اور بایڈماس کے hydrolysis پلاسٹک نرمی بہتر ہے کیونکہ آسنجن اثر کے تغیرات، مناسب نمی، سائز ذرہ کو فروغ دیتا ہے عام طور پر نمی، اجزاء مختلف ہوتی ہے اور اس طرح خام مال کی نمی سب سے زیادہ 8 فیصد 15 فیصد کرنے، درجہ حرارت کی طرف سے متاثر کیا جانا چاہئے، بلکہ انفرادی نمی مواد مختلف feedstocks درخواست دے اس سے زیادہ، ساگون لکڑی کے چپس کے طور پر اس طرح اور اس طرح اس سے بھی 50 فیصد تک، ترجیحا کم عام مال granulation کے دوران ضرورت سے زیادہ نمی سے پہلے مواد کے لئے ذرات کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے تجربہ کیا گیا تھا عام طور پر خشک کرنے کے عمل، پانی کم کرنے کے لئے علاج کیا جانا چاہئے عمل[7-8].
2 عمل عوامل
2.1 مولڈنگ درجہ حرارت
نامیاتی جزو کا حصہ بنانے کے عمل بایڈماس بنیادی طور پر ایک خاص درجہ حرارت پر نرمی پیدا کر رہا ہے اور تعلقات کے عمل کے دباؤ ڑالا پلاسٹک اخترتی، مولڈنگ درجہ حرارت بایڈماس ذرات '9'. عام طور پر، بایڈماس کے قیام میں ایک اہم عنصر ہے 70 ℃ ~ 80 ℃ کو نرم کرنے شروع ہونے والے درجہ حرارت ہونے کے نامیاتی جزو، چپکنے والی کے بارے میں 160 ℃، نامیاتی جزو حصہ 240 ڈگری پر liquefy کے لئے شروع ہوتا ہے جب اوپر پلاسٹک بن جاتا ہے.] C. مولڈنگ درجہ حرارت 60 ℃ تک پہنچ جاتا ہے جب، خام مال، فلو نرم کرنے سے شروع ہوتا ہے اضافہ، درجہ حرارت میں اضافہ کے ساتھ، مواد چھوٹا تحریک مزاحمت، مولڈنگ مزاحمت بھی کم ہے. اس پریشر کی پیمائش کے ساتھ گرم، شہوت انگیز ممکن حد تک زیادہ ہے لیکن درجہ حرارت تقریبا 2 بار کی ایک فرق کے قیام کے کمرے کے درجہ حرارت پر ڑالا ہے، درجہ حرارت بہت ہے بایڈماس کے اعلی کاز carbonization کے باعث ناہموار اور بیکابو، ذرات معیار اور کیلوری قیمت کو متاثر کرے گا کے قیام کے لئے موزوں ہے، اور carbonized نہیں ہے.
مواد کی موٹائی 2.2
دباؤ رولر اور مرتے وقفے قائم کیا جاتا ہے کہ اس طرح کے درمیان زون میں مادی دبانے، فرق مواد کی موٹائی ہے اخراج کا مواد زون میں داخل ہوتا ہے اس سے پہلے مواد پرت کی موٹائی ایک پری مرحلہ ہے، جب مال کی platen کی رولر جوڑی تہوں ، چھوٹے ویاس کے ذرات عام طور پر دبایا ایک چھوٹے سے وقفے، پریس کے وسیع تر ذرہ قطر استعمال کرتے ہیں اور ایک بڑے فرق کا استعمال مختلف سڑنا مرتے تاکنا قطر کے لئے ایک پری کے compressive طاقت نہیں ہے.
نہ صرف یہ کے بارے میں کے تکمیل شدہ ذرہ قطر کے مواد کی موٹائی، بھی، granulation کے عمل کی طاقت کے استعمال کو متاثر کرتی ہے وہی حالات مختلف مواد، دبانے فورس کی موٹائی میں مختلف حالتوں کے لئے قیادت کے تحت، مواد کی پرت کی موٹائی بہت چھوٹا ہے، ایک چھوٹا سا دباؤ کے اخراج میں مرتے چھدر ہے مواد بھی کم، پیداوری کم، بہت کم تشکیل ذرات کی پیداوار نہیں نہ کرو مرنے کا اخراج چھدر میں مواد کا باعث ہے، مواد بہت بڑی، بہت تیزی سے قوت کو دبانے میں اضافہ، مواد داخل پرت کی موٹائی ہے جب مر سوراخ کافی بڑا ہے، نتیجے کے ذرات مواد بہت گھنے مشکلات، طاقت میں اضافہ، یا اس سے بھی سامان کی ناکامی کی اوور لوڈنگ کا باعث بن رہا ہے. تصویر 1، کمپریشن کے اثر مجبور بی مواد کی ایک معقول موٹائی ہے جس کے مواد کی موٹائی سے پتہ چلتا ہے ایک ضرورت سے زیادہ ریاست کے مواد کی موٹائی ہے، سی پرت کی موٹائی بہت پتلا مواد عمودی دبانے فورس پریس رول مواد کے ساتھ رابطے میں مادی جزو کا سامنا کرنا پڑا ہے، یعنی فارمولے کے (2):
چترا 1 سے واضح ہے کے طور پر، مواد پرت کی موٹائی قوت کو دبانے جب ایک F دبانے سر کے بعد سے، اس طرح دبانے فورس میں کافی اضافہ کا باعث، دبانے فورس بہت چھوٹا ہے اور C کے علاقے. لہذا مناسب مواد ہے موٹائی موثر پیداوار کی ضمانت ہے.
3 سامان کے عوامل
3.1 نکالنے کی رفتار
اخراج کی رفتار کو براہ راست سڑنا چھید میں مال کی رہائش گاہ کے وقت بجلی کی پیداوار فی یونٹ بسم متاثر کرتا ہے. مواد مرتے سوراخ وقت میں رہتا مواد مرتے سوراخ مختصر وقت میں نچوڑا جاتا ہے جب مولڈنگ کے معیار، پر ایک عظیم اثر پڑتا ہے، اس سے کم نہیں ہے، لیکن آسانی سے ذرہ پیکنگ کی پیداوار شروع ہو سکتی ہے کافی نہیں ہے؛ اور مادی سوراخ میں رہتا ہے اب، اب نچوڑا مر جاتے ہیں، زیادہ گھنے ٹشو ذرات، ذرہ معیار بہتر ہو گئی ہے، لیکن رشتہ دار یونٹ توانائی کی کھپت بھی بڑھ جاتا ہے؛ مواد بہت طویل، اضافہ رگڑ سمپیڑن کے نتیجے میں بہت گھنے، مشکل منتقل کرنے کے لئے Die چھید میں رہتا ہے جب، ایک اسی ذرہ بھی چھدر بند کو بند کر compacted ہے اخراج کی رفتار مر overheating سے کی وجہ سے ہونے charring کو ہو جائے گا. پریشر رولر کی رفتار، دباؤ رولر قطر، وغیرہ مناسب اخراج اخراج رفتار مسلسل آپریشن اور کم توانائی کی کھپت کے لئے ضمانت ہے.
3.2 اخراج اخراج
اخراج کی طاقت مواد کی جسمانی کمپریشن فورس ہے، جس میں ذرہ کمپیکٹپن '10' کا بنیادی عنصر ہے. صرف اعلی کرشنگ طاقت کے ساتھ خام مال میں جزوی بایووماس نرم اور اعلی ہوسکتا ہے. plasticizing اور آسنجن، مادی جزو حصہ فروغ دینے خام مال کے قیام کو مؤثر طریقے سے نچوڑا نہیں کیا جا سکتا ہے جب ذرات تقویت کر رہے ہیں کہ چاہنے والوں کی طاقت ناکافی ہے تاکہ دبانے طاقت میں پیدا رگڑ گرمی، ذرات قائم نہیں کیا جا سکتا ہے؛ جبکہ زیادہ سے زیادہ کمپریشن طاقت سڑنا کے لباس کو تیز کرے گا، جو قیمت کنٹرول کے مطابق نہیں ہے.
3.3 مولڈنگ سوراخ پیرامیٹرز
سوراخ تشکیل عوامل میں سے ایک پیرامیٹر مجموعہ ہے، اجزاء، کئی رکاوٹوں ذرہ سائز، اخراج کی رفتار کی طرف سے، کے نتیجے میں ان عوامل کے اثر انداز ہوتا ہے جس میں طاقت اور طرح، کچلنے، مثلا ہول قسم پیرامیٹرز ذرہ تشکیل کے عمل کے مشترکہ اثرات سمپیڑن تناسب، زیادہ سے زیادہ سمپیڑن تناسب، کرشنگ طاقت میں اضافہ ہوا ہے اخراج کی رفتار کو کم، کم خام مال ذرات عوامل مواد کو فروغ دینے کے کر سکتے ہیں کے معیار؛ قسم سوراخ کی تعداد میں مواد کی قسم کو متاثر پیرامیٹرز کے inlet یپرچر کی تشکیل اور رفتار، اور مواد کی پرتوں کی تبدیلیوں کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے.
پری ٹیسٹ مطالعہ کے بعد، یہ ایک مخصوص کی سڑنا جمع کے اعداد و شمار کے بایڈماس ذرات کو منتقل کرنے کے لئے ایک ٹیسٹ کی بنیاد پر کیا گیا ہے، آواز نظریہ کے قیام کی بنیاد رکھی. اس وقت، مختلف خام مال کے مطابق ڈسک مینوفیکچرنگ سڑنا ذرات، عام طور پر ضروری تشکیل یپرچر φ کے مطابق، تناسب، ڈسک موٹائی ایچ، شنک ڈی، شنک کی گہرائی کا تعین کرنے کے لئے موزوں جیکٹ منتخب کریں.
مختلف مواد کے ساتھ، granulation کے مولڈنگ کے آلے کے لئے تشکیل سوراخ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، شاندار نتائج مولڈنگ granulation کے، کم توانائی ذرات کی یونٹ پیداوار، منافع کی توسیع کی پیداوار کے لئے موزوں حاصل کیا جا سکتا ہے.
4 نتیجہ
یہ کاغذ، تجزیہ کرتا ہے ذرہ تشکیل کو متاثر کرنے والے اہم عوامل، ذرہ تشکیل پر ان عوامل کے اثر و رسوخ کثیر جہتی ہے اجزاء اور نمی کی مقدار سے براہ راست granulation کے مولڈنگ کے اثر کا تعین کرتا ہے، اعلی نمی کے لئے خام مال دوسری صورت میں، نمی کی مقدار کو کم کرنے کے لئے علاج کیا جانا چاہئے granulation کے قیام نہیں؛ granulation کے عمل کو ایک نسبتا سختی سے کنٹرول کے عمل، درجہ حرارت، پرت کی موٹائی ایک مطلوبہ حد یا نہیں عام اناج زیادہ نہیں ہونا چاہیے ہے، اور آلہ عنصر جس کے انتخاب پیرامیٹرز سایڈست یپرچر ہو سکتا عوامل کی ایک پیچیدہ مجموعہ ہے، خام مال کی ایک وسیع رینج دوسرے عوامل ایڈجسٹ کو بہتر بنانے کے لیے ٹھیک یپرچر کی قسم مولڈنگ پیرامیٹرز اطلاق، پیداوار کے عمل کی قسم اور مولڈنگ کے سامان پیرامیٹرز کی اصلاح اور سوراخ کو بہتر بنانے مؤثر طریقے سے ہو سکتا ہے کی طرف سے کم توانائی کی کھپت، اچھی ذرہ قیام اور معیار کی ہے. ذرہ کی کیفیت اور پیداوار کو بہتر بنانے اور بایواساس کے ذرات کو فروغ دینے اور فروغ دینے کے فروغ دینا.
حوالہ جات
'1' وانگ یوشینگ، فو جانچیانگ. بائیوماس توانائی کی جے پی کی درخواست ٹیکنالوجی پر تحقیقات 'ج'. قندداڈو زرعی یونیورسٹی کی جرنل: قدرتی سائنس ایڈیشن، 2015 (3): 215-221.
'2' ژانگ بایلانگ. بایواساس ایندھن کی ٹیکنالوجی اور انجینئرنگ 'ایم'. بیجنگ: سائنس پریس، 2012: 131-140.
'3'Kaliyan N، طاقت اور densified بایڈماس products'J'.Biomass اور bioenergy کے 2009 کے استحکام، 33 متاثر کرنے والے Moreyrv.Factors (3): 337-359.
5929-5930: '4' Liyan کی کانگریس، وان چی، تنہائی ھوئی یونگ، وغیرہ کا تجزیہ گولی معیار اور کارکردگی کے عوامل 'J' آنہوئی زرعی سائنس، 2011 (10) pelleting متاثر.
10- 18: گولی quality'J'.Feed مینجمنٹ، 1992 (43) '5'Boerner B.J.Problems.
'6' لی، aryl عوامل کھلانے ذرات استحکام عنصر اور کنٹرول 'J' کے کھانے کی صنعت، 2008 (1): 3-5.
'7' جانگ لیانگ، Xuyan دلدل، یانگ بن، وغیرہ کے ذرات 'J' فیڈ کی فیڈ فیڈ گولی ماس کے اثرات اور جانوروں کی سائنس، 2013 (1): 13-17.
'8'امامسنسن آر، لرسسن ایس ایچ، تھیلیل ایم، اور ایل. نمی کے مواد اور سٹوریج کا وقت بائیوفیل لکڑی چھتیں' ج 'میں پابندی کے طریقہ کار کو متاثر کرتی ہے. ایپلڈ انرجی، 2012 (99): 109-115.
'9' جانگ ڈیژینگ، ژانگ ضیا، یانگ فو، اور دیگر. بیکٹیریا، لکڑی چپس اور ٹوباکو اسٹاکس 'ج'جورنل زرعی میکانیکرن ریسرچ، 2017 (10): 241-245 کے مولڈنگ خصوصیات پر مطالعہ کریں.
'10' ہوانگ یان، Dupeng ڈونگ، جانگ Mingyuan، اور متاثر 'J' بایڈماس خام کیمیکل انجینئرنگ، 2015 (5) دیگر ڑالا گولی ایندھن پیشرفت عوامل: 53-58.
