وانگ مایمی 1، وانگ یومی 2، هان Wenqing2
(1 موسسه آنیانگ فناوری، مهندسی مکانیک؛ 2. جی Muke آنیانگ انرژی ماشین آلات شرکت، آموزشی ویبولیتین، استان هنان آنیانگ 455000)
چکیده: به عنوان یک شکل مهم از استفاده از انرژی زیست توده، مطالعه عوامل موثر بر فرآیند قالب گیری است از ذرات زیست توده اهمیت بزرگ این مقاله به تحلیل عوامل موثر بر ذرات زیست توده جامد تشکیل شده از مواد سه پژوهش، فرآیندها، تجهیزات و. تاثیر بر عامل کیفیت پلت (PQF) و شاخص دوام ذرات (PDI) و شاخص های دیگر، تعامل بین عوامل مختلف مرتبط هستند، که به تصویب پارامتر دستگاه تجزیه و تحلیل عامل کلیدی از مطالعه، تحقیق و توسعه تجهیزات قالب ریزی و سازه ذرات انجام تحقیقات اولیه مقدماتی
در توسعه با سرعت بالا جهانی امروز، تولید و وابستگی به انرژی زندگی در انرژی به طور فزاینده بالا تبدیل شده است محدودیت مواد اولیه توسعه اقتصادی کشور است. سوخت های فسیلی به عنوان انرژی اولیه، با توجه به ذخایر محدود می بازسازی شود خشک شدن، که منجر به کشورهای مختلف در سراسر جهان ما پیوست اهمیت زیادی. زیست توده به عنوان یک منبع تجدید پذیر، نقش مهمی در منابع انرژی جایگزین پتروشیمی ایفا می کند [1]توسعه دهندگان توده زنده نه تنها به عنوان مکمل کمبود سوخت های فسیلی، همچنین فواید زیست محیطی قابل توجهی تولید کند. مواد زیست توده سست شده توسط قالب تکنیک به سوخت جامد است یک زیست توده ذرات استفاده موثر از فرم ساده و عملی. سرشار از منابع زیست توده، توسعه انرژی زیست توده در استفاده از تکنولوژی به ارائه طیف گسترده ای از مواد خام را تضمین کند. اگر چه تحقیق و توسعه ما در زمینه فن آوری آغاز شده اواخر، اما با محیط بازار و تقاضا بالاتر، عوامل سوخت زیست توده پلت شکل دادن ، به منظور ترویج توسعه تکنولوژی ریخته گری زیست توده چین و تجهیزات آن برای نقش مهمی در ارتقاء مقیاس.
ذرات زیست توده فرآیند قالب گیری، زیست توده واقعی در بخشی از مواد رخ می دهد و پلاستیک و مجهز به آلی تحقق نرم شدن به یکدیگر چسب می شود. این فرآیند در معرض تغییرات فیزیکی است، تغییرات شیمیایی برای کمک، توسط مواد تشکیل دهنده، اثر اندازه ذرات و بسیاری، رطوبت مواد اولیه، درجه حرارت قالب ریزی و سازه، ضخامت لایه مواد، نرخ اکستروژن، پارامترهای نوع فشار و اکستروژن سوراخ قالب ریزی و سازه[2-3].
1 عوامل مواد خام
1.1 ترکیب مواد خام
از آنجا که مواد معمولا از بخشهای مختلفی تشکیل شده است، اما تاثیر اجزای مختلف در ذرات قالب ریزی و سازه درمان متفاوت است. بعضی از اجزای زیست توده مانند پروتئین ها، لیگنین، نرم در فشار یا دمای خاص، تغییر شکل پلاستیک طوری که به شکل آلی خواص چسب داشتن، برخی از اجزای مانند چوب سلولز، biowaste ذرات معدنی، و غیره، است که به راحتی به عنوان یک پخش به عنوان شکل گیری ذرات مانع، و مواد خام زیست توده بزرگ شکسته و یا لیز در روند شکل گیری ذرات بخشی از مواد است که به راحتی تجزیه می شود و یا نرم. مواد تشکیل دهنده عوامل اصلی موثر بر شاخص دوام از ذرات (از این پس به عنوان PDI نامیده می شود) اثر PDI، مواد تشکیل دهنده، نسبت عوامل موثر بر های مختلف حدود 40٪ است [4]اجزای مختلف از میزان تغذیه از کل سهم PDI متفاوت است، بسته به اندازه از سهم از گونه های مختلف PDI، برخی از مواد رایج داده می شود ضریب جرم ذره های مختلف (از این پس به عنوان PQF نامیده می شود) جدول 1[5].
PQF بزرگتر مواد اولیه، نزدیک تر از ذرات، بالاتر از PDI، در غیر این صورت کمتر به عنوان بنتونیت، لیگنین، که PQF بالا، به طور کلی می توان به عنوان یک چسب، مانند روغن اسید، که PQF استفاده -40 است، دلیل این است که بسیاری از چربی ها و اجزای روغن خوراک، و در نتیجه متقابل فیلم بین ذرات، و حضور از نتایج فیلم روغن در یک پخش ذرات فضا، به طوری که سیستم به طور موثر می تواند با اتصال به ذرات، شل تر، گرانول پایین تر از PDI جرم ذرات زمانی که ضریب وزنی هر یک از مؤلفهها در مواد خام و> 4.7 برای به دست آوردن جرم ذره بهتر، (1) فرمول را مشاهده کنید:
1.2 جزئیات دانه خام
ظریف اندازه ذرات، بیشتر مساحت سطح ذرات، آسان تر پیوند بین ذرات، در حالی که به آسانی در جذب گرما و رطوبت هستند و خوی مخلوط، بهتر است از درجه نرم شدن ژلاتینه شدن از زیست توده، به طوری که ذرات متراکم تر ساخته شده صاف، ترک خوردگی و جریمه کمتر احتمال دارد رخ دهد. با این حال، اندازه ذرات دقیق تر، مصرف انرژی فرآیند خرد کردن بیشتر است، و بنابراین برای اندازه گیری اندازه ذرات کوچکتر نیست. [6]یکنواختی نیز مهم است اندازه ذرات مواد اولیه، مواد خام پس از خرد است ذرات بیش از حد بزرگ، ذرات بزرگ و مواد دیگر به راحتی ترکیب نمی، بر یکنواختی مخلوط رفع، ذرات دانه ریز و پس از سطح آسان است که برای تولید ناهموار پدیده، و مستعد ابتلا به ترک، در درخشان در اطراف ذرات بزرگ، ذرات حاصل به راحتی آسیب دیده است. از منظر گرانوله، ظریف اندازه ذرات از مواد خام، قدرت دانه های ریز بالا است، اما تنظیم رطوبت، چسب به راحتی فشرده، و مواد بیش از حد کوچک خرد شده است ، و در نتیجه مصرف بیش از حد انرژی خرد؛ اندازه ذرات بیش از حد درشت است، سوراخ نوع به مشکلات، افزایش سایش غلطک فشار و سوراخ قالب، تشکیل دانه های ریز دشوار، به خصوص کوچک دیافراگم قالب مشکل تر است، مرد و ژلاتینه شدن و در نتیجه مواد نرم کننده ضعیف است، و در نتیجه مصرف مواد بالا، عملکرد پایین، تولید پودر ذرات حاوی بالا است. بنابراین، اندازه ذرات مواد اولیه به طور کلی 1/2 به 2/3 و یا ساییده برای کنترل قطر ذرات از غربال با استفاده از یک قطر ذرات متوسط، حداکثر باید> 10mm و است.
پودر بنابراین برای جلوگیری از مصرف بیش از حد انرژی، بلکه برای اطمینان از اندازه ذرات مورد نظر انتقال جرم مرطوب مخلوط کردن، کمک می کند تا به منظور کاهش میزان ذرات پودر حاوی توجه بیشتر باید قبل از دانه و ضریب مخلوط از تنوع تا 5 درصد مخلوط در مورد، پایه خوبی برای فرآیند گرانوله پشتی خواهد گذاشت.
1.3 رطوبت مواد خام
مرکب و آب آزاد در توابع زیست توده مواد خام به عنوان روان کننده، به طوری که اصطکاک بین ذرات کاهش می یابد، افزایش تحرک، به منظور تسهیل پیوند بین ذرات، و از آنجا که جذب آب و هیدرولیز زیست توده افزایش یافته نرم پلاستیکی تنوع اثر چسبندگی، رطوبت مناسب را ترویج ذرات شکل، اعمال مواد اولیه مختلف به طور کلی متفاوت رطوبت، قطعات و مانند آن باید توسط درجه حرارت تحت تاثیر قرار، رطوبت از مواد اولیه ترین 8٪ تا 15٪، بلکه مواد رطوبت فردی بالاتر، مانند تراشه های چوب ساج و مانند آن حتی تا 50٪، ترجیحا مواد کمتر رایج برای اطمینان از اثر ذرات برای مواد قبل از رطوبت بیش از حد در طول دانه های ریز مورد آزمایش قرار گرفتند باید درمان شود به منظور کاهش آب، معمولا فرآیند خشک شدن معامله با[7-8].
2 فاکتور فرآیند
2.1 دمای قالب گیری
فرآیند زیست توده تشکیل بخشی از جزء آلی است که عمدتا در یک دمای خاص نرم و فشار تولیدات تغییر شکل پلاستیک از فرآیند اتصال، دمای قالب ریزی و سازه عامل مهمی در تشکیل '9'. به طور کلی، زیست توده ذرات زیست توده است جزء آلی با درجه حرارت نرم شدن شروع از 70 ℃ ~ 80 ℃، چسب پلاستیک در حدود 160 ℃، زمانی که جزء بخش آلی 240 شروع به مایع تبدیل درجه شود.] C. هنگامی که درجه حرارت قالب ریزی و سازه 60 ℃ می رسد، مواد اولیه شروع به نرم شدن، سیالیت افزایش، با افزایش درجه حرارت، مقاومت در برابر حرکت مواد کوچکتر، مدل سازی مقاومت نیز کاهش می یابد. این است که با اندازه گیری فشار در دمای اتاق گرم تشکیل یک تفاوت نزدیک به 2 بار عنوان بالا به عنوان امکان پذیر است اما دمای نمی تولیدات، درجه حرارت بیش از حد بالا علت کربن زیست توده به علت ناهموار و غیر قابل کنترل، ذرات با کیفیت و ارزش گرمایی را تحت تاثیر قرار است منجر به تشکیل، و کربونیزه است.
2.2 ضخامت مواد
با فشار دادن مواد به منطقه، بین غلتک فشار و قالب به طوری که یک شکاف تشکیل شده است، شکاف ضخامت مواد است. ضخامت لایه مواد قبل از مرحله قبل از اکستروژن مواد وارد منطقه، هنگامی که لایه های جفت غلتک قالب ریزی و ریختهگری از مواد است که یک نیروی فشاری پیش برای قطر حفره قالب قالب های مختلف وجود دارد، ذرات کوچک قطر به طور کلی فشار با استفاده از یک شکاف کوچکتر، قطر ذرات بزرگتر از مطبوعات و استفاده از یک شکاف بزرگتر است.
تنها ضخامت مواد نه از قطر ذرات به پایان رسید در حدود، نیز تاثیر می گذارد مصرف برق از فرایند گرانوله، تحت همان شرایط منجر به تغییرات در ضخامت مواد مختلف، نیروی فشار دادن، ضخامت لایه مواد بیش از حد کوچک است، اکستروژن فشار کوچک، روزنه جان به مواد کمتر، بهره وری پایین است، باعث مواد را به دهانه دای بیش از حد کمی را شکل داد، ذرات تولید نمی کند؛ مواد هنگامی که ضخامت لایه است بیش از حد بزرگ، سرعت در حال افزایش فشار دادن نیرو، مواد وارد سوراخ قالب بیش از حد بزرگ باشد، ذرات ناشی مواد مشکلات بیش از حد متراکم، افزایش قدرت، و یا حتی سربار خرابی تجهیزات منجر شود. شکل 1 اثر فشاری نیروهای ضخامت مواد از B ضخامت مناسب از مواد است، یک ضخامت مواد از دولت بیش از حد است، ضخامت لایه C است مواد بیش از حد نازک عمودی نیروی پرس جزء مواد در تماس با مواد رول مطبوعات رنج می برد، به عنوان مثال از فرمول (2):
همانطور که از شکل 1 مشخص است، ضخامت لایه مواد در هنگام فشار دادن نیروی است. یک F از سر فشار دادن، در نتیجه باعث افزایش قابل توجهی در فشار دادن نیروی، نیروی فشار دادن بیش از حد کوچک است و منطقه C. مواد بنابراین منطقی ضخامت تضمین تولید کارآمد است.
3 عامل تجهیزات
سرعت اکستروژن 3.1
سرعت اکستروژن مستقیم زمان اقامت مواد در سوراخ قالب تاثیر می گذارد. مواد در زمان سوراخ قالب باقی می ماند که تاثیر زیادی بر روی کیفیت از قالب ریزی و سازه موادی هستند که در سوراخ قالب زمان کوتاه فشرده، انرژی مصرف شده در هر واحد از تولید است وجود دارد کمتر است، اما به راحتی می تواند به تولید بسته بندی ذرات منجر کافی نیست؛ و مواد در سوراخ باقی می ماند دیگر می میرند، دیگر فشرده، ذرات بافت متراکم تر، کیفیت ذرات بهبود یافته است، اما نسبت مصرف واحد انرژی نیز افزایش یافته است. هنگامی که مواد را در سوراخ قالب برای مدت زمان طولانی، بیش از حد متراکم و در نتیجه افزایش فشرده سازی اصطکاک، دشوار به حرکت باقی می ماند، وجود خواهد داشت ذره متناظر زغالشدگی در اثر گرمای بیش از حد حتی روزنه های قالب از کار افتادگی قطع سرعت اکستروژن فشرده. سرعت غلتک فشار، قطر غلتک فشار، و غیره سرعت اکستروژن معقول تضمین عملکرد مداوم و مصرف انرژی پایین است.
3.2 قدرت اکستروژن
استحکام اکستروژن، نیروی فشاری فشرده سازی ماده است که عامل اصلی فشردگی ذرات "10" است. فقط با قدرت خرد شدن بالاتر می تواند مقدار کمی زیست توده در مواد خام را تسکین دهد و بالاتر حرارت اصطکاکی تولید شده در قدرت فشار دادن بلستسزرس و چسبندگی ترویج قسمت جزء مواد، بنابراین قدرت له که ذرات سیمانی کافی است در هنگام تشکیل مواد خام موثر می تواند فشرده و له نشود، ذرات نمی تواند شکل گرفته، در حالی که استحکام فشاری بیش از حد باعث سایش قالب می شود که به کنترل هزینه منجر نمی شود.
3.3 پارامترهای سوراخ قالب گیری
سوراخ تشکیل یک ترکیب پارامتر از عوامل است، با مواد تشکیل دهنده، بسیاری از محدودیت های اندازه ذرات، سرعت اکستروژن، درهم شکستن قدرت و مانند آن، که به نوبه خود تاثیر می گذارد از این عوامل، اثر ترکیبی از روند شکل گیری ذرات مانند پارامترهای نوع سوراخ نسبت تراکم، نسبت تراکم بیشتر افزایش یافته است قدرت خرد کردن، کاهش سرعت اکستروژن، پایین تر از کیفیت مواد اولیه ذرات عوامل می تواند مواد را توسعه دهد؛ نوع شکل دیافراگم ورودی از پارامترهای موثر در نوع مواد به تعداد حفره و سرعت و ضخامت لایه مواد تغییر می کند.
پس از مطالعه قبل از آزمون، آن را به صورت آزمایشی است به تصویب ذرات زیست توده داده انباشت قالب خاص، پایه و اساس تشکیل تئوری صدا گذاشته شد. در حال حاضر، تولید دیسک ذرات قالب، با توجه به مواد اولیه مختلف نسبت، به طور کلی با توجه به دیافراگم مورد نیاز φ، ضریب مناسب برای تعیین ضخامت دیسک H، مخروط D، عمق مخروطی h را انتخاب کنید.
برای مواد خام متفاوت، پارامترهای شکل دهی سوراخ های تشکیل دهنده تجهیزات دانه سازی برای بدست آوردن ذرات با اثر دانه گرایی عالی و تولید انرژی کم تولید واحد تنظیم می شود که منجر به گسترش سود تولید می شود.
4 نتیجه گیری
تجزیه و تحلیل این مقاله عوامل اصلی موثر بر شکل گیری ذرات، تاثیر این عوامل بر شکل گیری ذرات چند وجهی است، مواد و رطوبت به طور مستقیم اثر قالب ریزی و سازه دانه های ریز تعیین می کند، مواد خام برای رطوبت بالا باید درمان شود به منظور کاهش رطوبت، در غیر این صورت دانه های ریز تشکیل نشده است. فرآیند دانه های ریز است یک فرایند نسبتا به شدت کنترل، دما، ضخامت لایه باید یک محدوده مورد نظر یا نه دانه نرمال تجاوز نمی کند؛ و عنصر دستگاه یک ترکیب پیچیده از عوامل، در جایی که پارامترهای انتخاب می تواند دیافراگم قابل تنظیم است بهبود تنظیم عوامل دیگر است. پارامترهای قالب ریزی و سازه نوع دیافراگم خوب اعمال طیف گسترده ای از مواد اولیه، فرایند تولید مصرف انرژی پایین، شکل گیری ذرات خوب و با کیفیت است. با بهینه سازی نوع و تجهیزات قالب پارامترها و بهبود سوراخ توانند به طور موثر بهبود کیفیت و عملکرد ذرات و ارتقاء کاربرد و توسعه ذرات زیست توده.
منابع
'1' اعمال پژوهش فن آوری وانگ Yusheng، فوجیان شیانگ انرژی زیست توده دانشگاه کشاورزی چینگدائو "J": علوم طبیعی، 2015 (3): 215-221.
'2' ژانگ Bailiang. فناوری سوخت و سوخت و سوخت و مهندسی "M". پکن: Science Press، 2012: 131-140.
، 3'Kaliyan N، Moreyrv.Factors مؤثر بر استحکام و دوام products'J'.Biomass زیست توده densified و بیوانرژی، 2009، 33 (3): 337-359.
تجزیه و تحلیل '4' لیان کانگ، وان چی، انفرادی هوی یونگ، و غیره را تحت تاثیر قرار کیفیت پلت و عوامل عملکرد پلت "J" آنهویی علوم کشاورزی، 2011 (10): 5929-5930.
، 5'Boerner B.J.Problems با پلت quality'J'.Feed مدیریت، 1992 (43): 10- 18.
'6' لی، عوامل آریل تغذیه عامل ذرات دوام و کنترل "J" صنعت خوراک، 2008 (1): 3-5.
'7' ژانگ لیانگ، Xuyan مرداب، یانگ بن، و غیره اثر خوراک خوراک توده پلت "J" خروجی ذرات و علوم دامی، 2013 (1): 13-17.
، 8'Samuelsson R، S لارسون H، Thyrel M، ET AL محتوای رطوبت و زمان ذخیره سازی نفوذ مکانیسم اتصال را در گلوله های چوبی سوخت های زیستی. کاربردی انرژی J، 2012 (99) :. 109- 115.
'9' به جنگ جانگ، شیا، یانگ فی، پوسته مانند باکتری ها، مطالعه و دود خاک اره ذرات سوخت تشکیل ویژگی های ساقه مطالعات "J" کشاورزی، 2017 (10): 241-245.
'10' هوانگ یان، Dupeng دونگ، ژانگ Mingyuan، و دیگر تولیدات سوخت گلوله عوامل موثر بر پیشرفت زیست توده مهندسی شیمی خام "J"، 2015 (5): 53-58.
