Новости

Несколько видов процесса экструзионного вспенивания жесткого ПВХ-микропористого пенообразующего материала

Твердые ПВХ-микропористые вспенивающие материалы обычно имеют три процесса вспенивания с помощью экструзии.

(1) Свободное пенообразование: Свободное вспенивание - это свободное расширение расплава, когда он выходит из матрицы без ограничений, и через короткий промежуток времени он входит в более крупное проклеивающее устройство. Свободное вспенивание приводит к образованию клеток в поперечном сечении экструдата путем охлаждения Рост поверхностных клеток ограничен в определенной степени, что приводит к непрерывной плотности твердых, умеренно гладких, гладких продуктов. Преимущество этого метода заключается в том, что этот процесс прост, подходит для получения толщины 2-6 мм, простой геометрической формы, матовой поверхности Продукты (такие как трубы, листы и простые формы с геометрическими формами и т. Д.).

(2) Внутреннее вспенивание: Метод вспенивания коры или метод Celuka. Используя специальную сердцевину с сердечником, пластифицированный материал отводится, формирующее устройство соединено с матрицей, а его внешний контур такой же, как у штампа. Когда материал направляется в проклеивающую рубашку перед деформированием, расплавленный содержащий пенообразователь входит в охлаждающую рубашку, как только он выходит из оральной мембраны, подвергается быстрому охлаждению по всей поверхности, тем самым предотвращая образование поверхностных клеток и экструзию Любое разложение по поперечному сечению материала, тем самым охлаждая поверхность для образования кожи. В то же время сердечник в матрице заставляет полость, созданную в полуфабрикате, заполняться пеной, образованной остальной частью расплава, то есть внутри пены. Контролируя прочность охлаждения, можно получить продукты с толщиной поверхностного слоя от 0,1 до 10 мм и толщиной стенки изделия более 6 мм. Этот метод может изготавливать профилированные профили со сложными поперечными профилями, которые характеризуются высокой гладкостью поверхности и твердостью и низкой плотностью площади ядра. Комбинируя метод с методом 1, можно получить одну сторону кожи, а другая сторона - продукт без самостоятельного использования.

(3) Соэкструзия: Через комбинированную головку два экструдера используются для отделения не вспененного поверхностного слоя и слоя вспененного сердечника, а тип или формула двух пластмасс можно регулировать в соответствии с требованиями, чтобы продукты соответствовали плотности и размерам, требуемым стандартом. При использовании этого процесса получают большинство изготовленных из пенопласта труб.

Хотя вышеупомянутые три способа обработки имеют свои собственные характеристики в составе композиций, головной структуре и технологиях обработки, как контролировать поведение пенообразования расплава и получать удовлетворительную структуру клеток в процессе экструзии, является обычным в процессе экструзии. Основная проблема.

Окончательный процесс вспенивания газа, растворенного в расплаве, на самом деле происходит «внезапно» после выхода расплава из головки машины. После того, как расплав выходит из матрицы, расплав распадается из-за внезапного падения давления окружающей среды и изменения температуры. Газ находится в пересыщенном состоянии. Газожидкостные две фазы разделены и на участках зародышеобразования образуется большое количество поры микроячейки. Поры микроячейки непрерывно поглощают газ, выделяющийся из окружающего расплава и набухания, и, наконец, формируются из-за охлаждения расплава. Размер роста пузырьков зависит от давления насыщенного пара разлагаемого газа и пластичности и прочности самого расплава. С одной стороны, клетки продолжают расти под воздействием давления газа. С другой стороны, прочность и пластичность расплава Рост пузырьков воздуха будет ограниченным, и будет решено, произойдет ли поломка или пенообразование. После того, как расширяющаяся сила газа наружу и вязкоупругость расплава увеличится из-за охлаждения, его следует немедленно охладить и зафиксировать для поддержания структуры ячейки и предотвращения коллапса. Пенообразование. В процессе экструзионного вспенивания ключевым фактором качества вспененных изделий с кольцевой формой является контроль образования и роста пузырьков, так что они образуют небольшую однородную и взаимно независимую клеточную структуру.

2016 GoodChinaBrand | ICP: 12011751 | China Exports