경질 PVC 미세 기포 발생 물질은 일반적으로 3 가지 압출 발포 공정을 갖는다.
(1) 자유 발포 : 잠시 후, 제한없이 자유롭게 확장 다이를 떠나는 용융 발포 자유하고 큰 사이즈 설정. 모든 세포를 냉각시켜 발포 압출의 자유 단면에 형성 수단으로는 특정한 제한 사항에 따라 세포의 성장면은, 최종 농도가 하드 매끄러운 생성물의 연속 중간면을 형성하는 것이 매우.이 방법의 장점은 2 ~ 6mm, 간단한 기하학적 모양 매트의 두께의 제조에 적합한 간단한 프로세스이며 제품 (예 : 파이프, 시트 및 기하학적 모양이있는 단순한 모양 등).
(2) 내부 발포 : 가소 화 된 재료 유동 박리가 정립 장치는 상기 다이, 상기 다이 및 그 외형에 접속되도록 스키닝 발포 또는 Seluka 공지 방법합니다 (Celuka 처리). 특별한 용도는, 코어 다이있다. 재료 전에 교정 금형 공급 인구 때시켜 피부 세포 및 압출의 형성을 방지 전면 급냉 실시 냉각 재킷 형상으로 개구로부터 필름에 발포제를 함유하는 용융물 단면 부종 따라서. 한편, 발포체 제조 된 반제품 나머지 용융 충전되도록 다이 공동의 코어에 의해 발포 내부 즉, 형성되고 냉각되는 표피층의 표면에 형성했다 피부를 얻을 수있다 냉각 강도를 조정하는 것은 0.1 ~ 10mm가 물품의 두께보다 큰 두께 6mm.이 방법은 높은 경도를 갖는 복합체 프로파일의 단면 형상을 갖는 매끄러운 표면 문서를 생산할 수있는, 코어 영역의 저밀도 특성. 또한, 방법에있어서, 조합이 표면 측과 자유 상태에서 다른 쪽의 제품을 수득 ①.
(3) 공 압출 : 압출기 2 대를 이용하여 결합함으로써 헤드 비 발포 표층부 및 발포체의 코어 층 압출 공동되고, 종이나 플라스틱 제형 2 층 필요한 기준을 달성하는 기술의 밀도 및 크기에 따라 조정될 수있다. 국내 생산 된 코어 폼 튜브의 대부분은이 공정을 사용하여 생산됩니다.
제형의 합성 처리에있어서, 코 구조의 상기 세 가지 측면이지만, 공정 기술은 자신의 특성을 가지고 있지만, 어떻게 융액의 발포 거동을 제어하고, 압출 공정에서 양호한 셀 구조를 얻기 위해 공 압출 과정은 핵심 이슈.
용해되도록 가스가 최종 발포 공정의 용융물에 용해 된 후 실제로 용융 갑작스런 '에서 다이 헤드로부터 벗어나지된다 인해 주위 압력과 온도 변화의 급격한 하락을, 다이로부터 용융 후에 발생 가스가 과포화에있어서, 상기 기액 2 상 분리 미세한 셀 주변의 용융물에 의해 침전 흡수 계속 미세 기포 핵 생성 사이트에 큰 구멍의 형성은 최종 결과 정형 용융물을 냉각 가스를 팽창. 성장 버블 연성 및 분해 가스의 강도 및 용융 자체의 포화 증기압의 크기에 의존한다. 일 양상에서, 셀 내의 가스 압력이 증가하는 것을 계속한다. 한편, 용융 강도와 연성의 장점 기포의 성장을 제한한다. 거품의 파단이 발생하는 거품의 여부를 결정한다. 가스가 바깥쪽으로 팽창 힘 붕괴를 방지하기 위해 셀 구조를 들고, 즉시 냉각한다 설정 탄성 평형 용융점 냉각에 의해 증가되면 거품은 실제 압출 발포 공정에있어서, 링 형상 발포체 중요한 요인이 발생하고, 기포의 성장의 품질 관리된다. 발생하지만 그렇게 독립적 미세하고 균일 한 셀 구조를 형성한다.