硬質PVC微孔質発泡材料は、一般に3つの押出発泡プロセスを有する。
（1）自由発泡： 自由発泡は、溶融物が制限なくダイを出る際の自由膨張であり、短時間の後にはより大きなサイジング装置に入る。自由発泡は、押出物の断面内の冷却この方法の利点は、プロセスが単純であり、2〜6mmの厚さ、単純な幾何学的形状、マット面を生成するのに適していることである製品（パイプ、シート、幾何学的形状を有するシンプルな形状など）。
（2）内側発泡： クラスト発泡方法またはセルカ方法特殊なコアインコアダイを使用して、可塑化された材料は転用され、成形装置はダイに接続され、その外形はダイの形状と同じである。材料が脱型前にサイジングジャケットに送られると、発泡剤を含有する溶融物は、それが口腔膜を出るとすぐに冷却ジャケットに入り、表面全体を急速に冷却し、それにより表面細胞の形成および押出を防止する断面の任意の膨潤は、このように冷却される表皮層の表面に形成された。一方、発泡体で製造半製品を残りの溶融が充填されているように、ダイキャビティ内のコアは、即ちにより発泡内部に形成されています皮膚で得られる冷却の強度を制御することが0.1〜10ミリメートルで、物品の壁の厚さよりも大きい厚さ6mm。この方法は、高い硬度を有する複合異形断面形状を有する、滑らかな表面の物品を製造することができ、コア領域の低密度特性を示す。また、この方法を方法1と組み合わせることにより、皮膚の片側を得ることができ、もう一方の側は無自己生成物である。
（3）共押出： 2台の押出機を使用することの組み合わせによってヘッドは、非発泡表面層と発泡のコア層共押出し、必要な基準を達成するための種またはプラスチック配合物の二つの層は、物品の密度とサイズに応じて調整することができるされている。国内製造されたコアフォームチューブのほとんどは、このプロセスを用いて製造される。
製剤中の組成物の処理方法であって、鼻の構造の上記の3つの側面が、処理技術は、独自の特性を有しているが、どのように溶融物の発泡挙動を制御するために、押出工程における良好なセル構造を得るために、共押出プロセスでありますコアの問題。
ガスは、最終的な発泡工程の溶融物に溶解した後、実際に溶融にダイヘッドから逸脱される溶解ように「突然」は、周囲圧力と温度変化の急激な低下に、ダイから溶融した後に発生ガスが過飽和され、気液二相分離、微小細胞は、周囲の溶融によって沈殿吸収する続けるマイクロバブルの核形成部位における大きな穴の形成は、最終結果を成形する溶融物を冷却し、ガスを膨潤させます。成長は、気泡延性及び分解ガスの強度及び溶融自体の飽和蒸気圧の大きさに依存する。一の態様では、細胞内のガス圧は、成長し続ける。一方、溶融強度と延性の利点気泡の成長を制限する。泡切れが発生し、気泡かどうか決定する。ガスが外側に膨張力が崩壊を防ぐために、セル構造を保持し、それは直ちに冷却されなければならない設定、弾性平衡の溶融粘度を冷却することによって増加されると気泡が発生する。実際の押出発泡プロセスにおいて、リング状の発泡体の重要な要因は、発生および気泡の成長の品質管理であり、そのように独立した微細かつ均一なセル構造を形成します。