Les matériaux moussants microcellulaires en PVC rigide ont généralement trois procédés de moussage par extrusion.
(1) Moussant libre: Est un libre moussage de la masse fondue sortant de la filière se dilater librement sans restriction, après une courte période, puis dans un cadre de taille plus grande signification. Toutes les cellules sont formées sur la section transversale libre de l'extrudat transformé en mousse par refroidissement de sorte que la surface de croissance des cellules sous réserve de certaines restrictions, la densité finale pour former une surface continue, modérée du produit dur et lisse. l'avantage de ce procédé est un procédé simple, adapté à la production d'une épaisseur de 2 ~ 6 mm, des formes géométriques simples, mat des articles (comme les tuyaux, tôles et profilés, etc. géométrie simple).
(2) Inward-moussant: Écorcher procédé connu moussage ou Seluka (le processus Celuka). Une utilisation particulière, il y a matrice noyau, de sorte que la séparation du flux de matière plastifiée, le dispositif de calibrage est relié à la matrice, la matrice et le même contour extérieur. lorsque le moule d'étalonnage avant que le matériau est population alimenté, la masse fondue contenant un agent moussant sur un film à partir de l'ouverture en forme de chemise de refroidissement, soumis à un refroidissement rapide sur toute la surface, empêchant ainsi la formation de cellules de la peau et extrusion un gonflement de la section transversale a ainsi été formée sur la surface de la couche de peau est refroidi. Pendant ce temps, le noyau dans la cavité de matrice de sorte que le produit semi-fini produit dans la mousse sont remplies de la masse fondue restante est formée, à savoir à l'intérieur de la mousse par commander l'intensité de refroidissement peuvent être obtenues dans l'épaisseur cutanée de 0,1 ~ 10 mm, 6mm plus grande que l'épaisseur de paroi de l'article. cette méthode peut produire un complexe ayant une forme de section transversale profilée, article à surface lisse ayant une dureté élevée, des caractéristiques de faible densité de la région de base. en outre, la combinaison de la méthode de procédés ① obtenu côté de la croûte et d'autres produits secondaires de l'état libre.
(3) Coextrusion: Tête par une combinaison de l'utilisation de deux extrudeuses sont co-extrudées couche de surface non-mousse et une couche centrale de mousse, peut être ajustée en fonction de l'espèce ou de deux couches de formulations plastiques, la densité de l'article et la taille pour atteindre les normes requises. Domestic La plupart des tubes de mousse produits sont produits en utilisant ce procédé.
Bien que les trois méthodes de traitement ci-dessus aient leurs propres caractéristiques dans la composition de la formule, la structure de la tête et la technologie de traitement, il est courant de contrôler le comportement moussant et d'obtenir une structure cellulaire satisfaisante dans le processus d'extrusion. Le problème principal.
Après que le gaz est dissous dans la masse fondue du procédé de formation de mousse finale est fait au départ de la tête de filière à l'état fondu « brusque » se produit après la fusion de la matrice, du fait de la chute soudaine de la pression ambiante et les changements de température, de sorte que dissous dans lequel le gaz est sursaturé, la séparation à deux phases gaz-liquide, la formation de grands trous dans les sites de nucléation de microbulles cellules microscopiques continuer à absorber précipité par la masse fondue autour de la houle gaz, refroidir la masse fondue de mise en forme du résultat final. la croissance dépend de la taille de la ductilité de la bulle et la force des gaz de décomposition et de la pression de vapeur saturée de la matière fondue elle-même. dans un aspect, la pression de gaz dans les cellules continuent à croître. d'un autre côté, le fond de la résistance à l'état fondu et la ductilité limitera la croissance de la bulle. et décider si oui ou rupture de la mousse se produit et des bulles. Une fois que la force d'expansion vers l'extérieur du gaz est augmentée par refroidissement de la viscosité à l'état fondu de l'équilibre élastique, fixant il doit être refroidi immédiatement, en maintenant la structure de la cellule pour éviter l'effondrement Moussage Dans le processus de moussage par extrusion proprement dit, le facteur clé de la qualité des produits moussés en forme d'anneau est de contrôler la formation et la croissance des bulles, de sorte qu'elles forment une structure cellulaire petite et uniforme et mutuellement indépendante.