سپرے فری رنگنے میں دو بڑی مشکلات
1، مواد کو خراب کرنے کے لئے نسبتا آسان ہے
رال ایک خصوصی روغن، دھاتی روغن، وغیرہ، مواد کی پروسیسنگ کے دوران، درجہ حرارت اور قینچ کے اثر کے تحت اضافہ کر دیتی ہے کے بعد سے، دھات اتپریرک کے طور پر آسانی سے رنگ، سبب مواد ہراس، سطح نشانات یا مصنوعات گیس سے پیدا چاندی کے نتیجے میں خدمت کرتا ہے یہاں تک کہ ناپسندیدہ رجحان سطح کے pores اور پیلے رنگ مواد ہراس.
2، کاٹنے کی سمت کے ساتھ دھاتی رنگ کی بندوبست کرنا آسان ہے
ضرورت سے زیادہ قینچ کی شرح کی وجہ سے ہونے انجکشن دھاتی ورنک، ایک مونڈنے والی سمت کے ساتھ ساتھ اہتمام کیا جائے گا تا کہ مصنوعات کی ویلڈ کی لائن اور بہاؤ نشان، کی سطح کی مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر، بہت بڑی ہے.
سپرے فری رنگنے 7 حل
1، صحیح ایلومینیم پاؤڈر کا انتخاب کریں
روشنی کی نسبتا وردی عکاسی، بنیادی طور پر چمکدار عکاسی سطح کی باقاعدہ کروی ایلومینیم پاؤڈر اعلی چمک اور ٹیکہ ہونے کی وجہ سے فاسد شکل، مواد کی شکل میں ورنک کی تقسیم کے لئے، flake کی ایلومینیم پاؤڈر اور چاندی کے استعمال کا استعمال کرنا. مختلف، روشنی چمک میں فرق کے نتیجے میں ضعف کا مشاہدہ کرتے ہیں، دیکھنے کے زاویہ کو تبدیل کرنے جب، یہ ٹمٹماہٹ کا اثر پڑے گا، ایلومینیم کی عکاسی کی سطح کی سمت میں مختلف ہوتی ہے.
عام طور پر، ایلومینیم پاؤڈر کی زیادہ فاسد شکل، بڑے سائز، زیادہ واضح ٹمٹماہٹ اثر. ایلومینیم ورنک کے مواد کے اضافہ کے ساتھ، رنگ آہستہ آہستہ مزید گہرا، عام طور پر 4 فیصد کرنے میں رینج 1٪ ڈالی جاتی ہے.
2، سورج کی تشکیل کی ایک مناسب مجموعہ
سورج اور رگوں کے مناسب اختلاط اور تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے اچھی مطابقت اور بہاؤ میں اضافہ کرنے کی صلاحیت کے ساتھ additives کا استعمال کریں.
3، نمی کی مقدار کے سخت کنٹرول
سب سے زیادہ رال ہوا میں نمی جذب کرے گا، خشک ہو جائے ضروری مولڈنگ سے پہلے، یہ مضمون اور مضمون سطح ٹیکہ اور سپرے کے اثرات میں سے چاندی سطح کی وجہ سے ہو سکتا ہے. خشک ہونے کے بعد عام طور پر 0.05 فیصد یا اس سے کم کے پانی کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے. ABS کی بنیاد کے طور پر، مثال کے طور پر خشک کرنے کے مواد کے درجہ حرارت عام طور پر 70 ° C-85 ° C، 3-4 گھنٹے کے لئے خشک ہے.
خشک کرنے والی مشینیں درجہ حرارت بہت زیادہ کارکردگی ہراس کا شکار مواد ہے؛ خشک کرنے والی درجہ حرارت بہت کم ہے، خشک کرنے والی وقت کافی نہیں ہے، رال کے اعلی پانی مواد، گیس مارک کا شکار مضمون کی سطح.
4، انجکشن کی سانچہ سازی کے درجہ حرارت - کم درجہ حرارت کے انتخاب
سکرو کی اعلی قینچ کارروائی کے تحت دھاتی ورنک کی اس کے علاوہ، کے لئے، دھاتی ورنک آسانی سے اس طرح discoloration کی وجہ کی وجہ سے، رال مولڈنگ درجہ حرارت کے اصول مقرر کیا گیا ہے: مواد کو روکنے کے لئے کم انجکشن درجہ حرارت کا استعمال کرتے وقت، plasticized مواد یقینی بنانے کے لئے ہر ممکن حد تک کافی چھوٹا ہے ہراس. مثال کے طور پر 210 ° C-230 ° C. کی ABS مصنوعات کی پروسیسنگ کے درجہ حرارت کی ایک بیس کے مواد کے طور پر
5، انجکشن کی رفتار - رفتار کنٹرول طبقہ قدم رکھا
انجکشن کے وقت، انجکشن کی رفتار کو بنیادی طور پر راستہ مضمون کے ظہور پر غور منتخب کیا جاتا ہے، انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین کی سڑنا گہا اور رال کی مزاحمت تیز تر انجکشن کی رفتار عام طور پر پتلی کی دیواروں والے مصنوعات بھرائی، اب بہاؤ پگھل جائے گا بہتی ہیں، اور ایک نسبتا تشکیل اچھی سطح ختم اور سطح اثرات.
تاہم، ضرورت سے زیادہ انجکشن رفتار آسانی مضبوط قینچ پگھل کرنے کے لئے، کے نتیجے موتی ٹونر ذرہ قطر اور خصوصی رنگ اثرات تباہی کی موجودگی کو کم کرنے کے مضمون کی شکل، گیٹ شکار میں jetting، اور دیگر ناپسندیدہ راستہ گیس کے قریب نشانہ بنایا. اس کے علاوہ.
اس کے مطابق، مصنوعات کے معیار اور سطح کے اثرات بنیاد یقینی بنانے کے لئے، یہ درمیانے رفتار ہموار بھرنے اور مصنوعات کی ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے قدم رکھا رفتار کنٹرول طبقہ کے استعمال کا مشورہ دیا.
6، انجکشن دباؤ - کم انجکشن کے دباؤ کو منتخب کیا
انجکشن دباؤ پگھل بہاؤ کے خلاف مزاحمت کے عمل کو بھرنے اصل انجکشن دباؤ جیسے متغیر پر انحصار کرے گا کے ہموار پیش رفت یقینی بنانے کے لئے، کھانا کھلانے، عمل میں قابو پانے، ایک مخصوص پگھل اور پگھل سنگھنن رفتار بھرنے دینے کے لئے کرنے کے لئے ہے: پگھل جسم کا درجہ حرارت، سڑنا درجہ حرارت، workpiece کی ستادوستی، دیوار کی موٹائی، بہاؤ کی لمبائی، اور دیگر سڑنا اپریٹس اور حالات.
عام طور پر، کم دباؤ کارکردگی، ظہور اور انجکشن سائیکل سے ملنے کے لئے سب سے اچھا انتخاب ہے. اصل اور سیٹ اقدار کے درمیان انجکشن چوٹی دباؤ کے فرق کو ایک ہی وقت پر عمل کریں. عام طور پر، 60 سے 80 فیصد کی مناسب انعقاد دباؤ انجکشن دباؤ.
7، اعلی سڑنا درجہ حرارت
سڑنا درجہ حرارت براہ راست سطح چمک، اور حتمی مصنوعات اور پسند کی ویلڈ کی لائن طاقت پر اثر انداز.
ایک اعلی سڑنا درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی بہاؤ میں اضافہ کر سکتا ہے، اعلی بانڈ لائن کی طاقت حاصل کرسکتا ہے، اور مولڈ مصنوعات کی داخلی کشیدگی کو کم کر سکتا ہے، یہ گرمی اور کیمیکلز کے لئے زیادہ مزاحم بناتا ہے، اور اسی وقت، سڑنا سطح کی نقل و حرکت کو بہتر بناتا ہے. جنس، مصنوعات کی چمک اور خاص رنگ کے اثرات کو بڑھانا.
مطلوبہ سطح کے معیار کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے، جب دھاتی رنگوں کا استعمال کرتے ہوئے، اعلی موڈ کا درجہ حرارت جتنا ممکن ہو اسے استعمال کیا جاسکتا ہے. ABS کے لئے سبساتیٹ مصنوعات کے طور پر، سڑنا کا درجہ عام طور پر 70-90 ° C ہے.