Две основные трудности при окрашивании без распыления
1, материал относительно легко деградировать
Из-за добавления специальных специальных пигментов, металлических пигментов и т. Д. В смоле во время обработки материала под действием температуры и силы сдвига цвет металла может легко действовать как катализатор, вызывая разложение материала, в результате чего на поверхности продукта появляются воздушные метки или серебряные нити. , Даже поверхностные поры и материалы - желтая деградация и другие нежелательные явления.
2, легко устроить металлический пигмент вдоль направления резания
Слишком высокая скорость впрыска вызывает чрезмерное сдвиг. Металлические пигменты будут располагаться вдоль направления сдвига, вызывая следы сварки и метки потока на поверхности продукта, влияя на внешний вид продукта.
Растворители без распыления 7
1, выберите правильный алюминиевый порошок
Использование обычного сферического алюминиевого порошка отражает свет более равномерно и в основном происходит зеркальное отражение, а поверхность имеет высокую яркость и блеск. При использовании алюминиевого порошка из хлопьевидного и серебряного элементов из-за неправильной формы образец распределения пигмента в материале В отличие от этого, свет, отраженный на поверхности алюминиевого порошка, не является тем же самым, что приводит к различию в освещенности и темноте в визуальном наблюдении, когда угол обзора изменяется, он будет оказывать мерцающий эффект.
В общем, чем более нерегулярная форма алюминиевого порошка, тем больше размер, тем более очевидным является его мерцающий эффект. С увеличением содержания алюминиевого пигмента цвет постепенно углубляется, а общий диапазон добавления составляет 1% -4%.
2, разумная комбинация пигментных составов
Используйте добавки с хорошей совместимостью и способностью повышать текучесть, чтобы обеспечить надлежащее смешивание и распределение пигментов и смол.
3, строго контролируйте содержание влаги
Большинство смол поглощают влагу из воздуха и должны быть высушены перед формованием. В противном случае на поверхность продукта может повлиять серебро и вода, а на поверхность может повлиять поверхностный блеск продукта. Обычно содержание влаги после сушки контролируется ниже 0,05%. Например, для ABS Материал, температура сушки обычно составляет 70 ° C -85 ° C, сухой 3-4 часа.
Слишком высокая температура сушки может привести к снижению производительности материала, низкой температуре сушки, времени высыхания недостаточно, влажность смолы слишком высока, поверхность продукта легко продуцирует воздушные метки.
4, Температура впрыска - выберите низкую температуру
Из-за добавления металлических пигментов под высоким сдвигом винта легко вызвать обесцвечивание металлических пигментов. Поэтому принцип настройки температуры формовки смолы: В предпосылке обеспечения достаточной пластификации материала используйте литье под давлением с низкой температурой для предотвращения материалов. Например, температура обработки продуктов на основе ABS составляет 210 ° C-230 ° C.
5, скорость впрыска - ступенчатое управление средней скоростью
Во время литьевого формования скорость впрыска выбирается главным образом для рассмотрения внешнего вида продукта, выхлопа пресс-формы и сопротивления потока смолы в полости литьевого формовочного станка. Чем быстрее скорость впрыска, как правило, приводит к более длинному потоку расплава, который подходит для заполнения тонкостенных изделий и образует сравнительный Хорошая отделка поверхности и эффект поверхности.
Однако чрезмерно быстрая скорость впрыска заставляет расплавленный пластик подвергаться сильному сдвигу, что приводит к разрушению формы и размера частиц перламутрового тонера и уменьшению особого цветового эффекта продукта. Кроме того, вблизи затвора возникают блики, плохой выхлопной газ и тому подобное.
Поэтому, в предпосылке гарантирования поверхностного эффекта и качества продукта, рекомендуется использовать ступенчатую регулировку скорости со средней скоростью, чтобы обеспечить плавное заполнение и внешний вид продукта.
6, давление впрыска - выберите более низкое давление впрыска
Давление впрыска заключается в том, чтобы преодолеть сопротивление расплава в процессе потока, дать расплаву определенную скорость наполнения и уплотнить и подавать расплав, чтобы обеспечить плавный ход процесса наполнения. Фактическое давление впрыска связано со многими переменными, такими как: Температура тела, температура формы, геометрия заготовки, толщина стенки, длина потока и другие условия в форме и оборудовании.
Как правило, лучше использовать более низкое давление, чтобы соответствовать производительности, внешнему виду и циклу впрыска. В то же время мы должны обратить внимание на разницу между фактическим пиковым давлением впрыска и установленным значением. В общем, соответствующее давление удержания давления составляет 60-80% от давления впрыска.
7, более высокая температура формы
Температура формы непосредственно влияет на яркость поверхности конечного продукта, линии сварки и ее прочности.
Использование высокой температуры пресс-формы может повысить текучесть материала, получить более высокую прочность линии связи и может уменьшить внутреннее напряжение формованного изделия, что сделает его более устойчивым к нагреву и химическим веществам и в то же время улучшит репликацию поверхности пресс-формы Секс, Повысьте блеск продукта и специальные цветовые эффекты.
Для достижения желаемого эффекта качества поверхности при использовании металлических пигментов следует максимально использовать температуру пресс-формы. Для ABS в качестве продукта подложки температура формы обычно составляет 70-90 ° C.