دو مشکل عمده در رنگ آمیزی اسپری
1، مواد نسبتا آسان است برای تضعیف
از آنجا که رزین می افزاید: یک رنگدانه های خاص، رنگدانه فلزی، و غیره، در طول پردازش مواد، تحت اثر دما و برشی، کاتالیزور فلزی در خدمت به آسانی رنگ، مواد باعث تخریب، در علائم سطح و یا نقره ای گاز محصول تولید شده و در نتیجه ، حتی سطوح منافذ و مواد زدایی تخریب و دیگر پدیده های نامطلوب.
2، آسان به مرتب کردن رنگدانه فلز در امتداد جهت برش
تزریق ناشی از نرخ برش اضافی، خیلی بزرگ است، رنگدانه فلزی خواهد شد همراه جهت برشی مرتب، به طوری که سطح خط جوش محصول و علامت جریان، تحت تاثیر قرار ظاهر محصول می باشد.
اسپری بدون رنگ آمیزی 7 راه حل
1، پودر آلومینیوم مناسب را انتخاب کنید
با استفاده از به طور منظم پودر آلومینیوم کروی بازتاب نسبتا یکنواخت نور، سطح بازتاب عمدتا آینه داشتن روشنایی بالا و براق. استفاده از پودر چوب کوره آلومینیوم و نقره، با توجه به شکل نامنظم، توزیع رنگدانه در قالب مواد مختلف، نور در جهت سطح بازتابنده از آلومینیوم متفاوت است، و در نتیجه تفاوت در روشنایی هنگام بصری مشاهده شده، در هنگام تغییر زاویه دید، آن را به اثر سوسو دارند.
به طور کلی، شکل نامنظم تر از پودر آلومینیوم، بزرگتر از اندازه، اثر سوسو زدن بیشتر آشکار است. با افزایش محتوای رنگدانه آلومینیوم، رنگ به تدریج عمیق تر، به طور کلی در محدوده 1٪ تا 4٪ اضافه شده است.
2، ترکیبی فرمول رنگ معقول
با استفاده از سازگاری خوب و کمک های سیالیت می توان افزایش به اطمینان از اختلاط مناسب و رنگدانه و یک رزین به دلیل توزیع می باشد.
3، رطوبت را به شدت کنترل کنید
ترین رزین خواهد رطوبت در هوا را جذب کند، باید خشک قبل از قالب گیری، ممکن است سطح نقره ای از مقاله و سطح براق مقاله و تاثیر اسپری شود. پس از خشک کردن معمولا نیاز به مقدار آب از 0.05٪ یا کمتر. مبتنی بر ABS برای مثال، برای دمای مواد خشک، معمولا 70 تا 85 درجه سانتیگراد، 3-4 ساعت خشک می شود.
درجه حرارت خشک کردن مواد در معرض ابتلا به تخریب عملکرد بسیار بالا است؛ درجه حرارت خشک کردن بیش از حد کم است، زمان خشک شدن کافی نیست، محتوای آب بالا از رزین، سطح مقاله در معرض ابتلا به علامت گاز.
4، دمای تزریق - دمای پایین را انتخاب کنید
با توجه به علاوه بر این از رنگدانه فلزی، تحت عمل برشی بالا از پیچ، رنگدانه فلزی به راحتی بنابراین باعث تغییر رنگ، اصل دمای قالب گیری رزین قرار است: برای اطمینان از مواد پلاستیکی به اندازه کافی که ممکن است کوچک است در حالی که با استفاده از دمای تزریق کم، برای جلوگیری از مواد تخریب. به عنوان مثال، به عنوان یک ماده اصلی ABS درجه حرارت پردازش محصول 210 ° C-230 درجه سانتی گراد
5، سرعت تزریق - کنترل سرعت پا بخش
در زمان تزریق، سرعت تزریق انتخاب می درجه اول با توجه به ظاهر از مقاله اگزوز، حفره قالب از دستگاه قالب گیری تزریق و مقاومت از رزین جریان سرعت تزریق سریعتر به طور کلی ذوب جریان دیگر، پر کردن محصولات نازک دیواری، و به شکل یک نسبتا خوب سطح و اثرات سطح.
با این حال، سرعت تزریق بیش از حد به راحتی به مذاب برشی قوی قرار، و در نتیجه قطر ذرات صدفی تونر و شکل مقاله را به کاهش وقوع اثرات رنگ خاص تخریب. علاوه بر این، در نزدیکی دروازه رفتن جهش مستعد، و دیگر گاز خروجی نامطلوب است.
بر این اساس، برای اطمینان از کیفیت محصول و اثرات سطح فرض، آن پیشنهاد استفاده از متوسط با سرعت پا بخش کنترل سرعت، برای اطمینان از پر شدن صاف و ظاهر محصول.
6 فشار تزریق - یک فشار تزریق پایین را انتخاب کنید
ذوب فشار تزریق است برای غلبه بر مقاومت در برابر جریان در این روند، به یک مذاب خاص و پر کردن سرعت مذاب فشردگی، تغذیه، به منظور حصول اطمینان از پیشرفت صاف از فرآیند پر کردن فشار تزریق واقعی بر روی متغیرها مانند بستگی دارد: ذوب درجه حرارت بدن، درجه حرارت قالب، هندسه قطعه کار، ضخامت دیواره، طول جریان، و سایر وسایل قالب و شرایط.
به طور معمول، بهترین انتخاب برای دیدار با کارایی فشار کم، ظاهر و چرخه تزریق. دنبال همان زمان به اختلاف فشار اوج تزریق بین واقعی و ارزش تعیین شده است. به طور کلی، یک فشار تزریق فشار نگهدارنده مناسب 60 تا 80 درصد است.
7، دمای قالب بالاتر
دمای قالب به طور مستقیم درخشندگی سطحی، و قدرت خط جوش محصول نهایی و مانند آن تاثیر می گذارد.
با استفاده از یک درجه حرارت بالا قالب می تواند جریان خون را افزایش می دهد، قدرت خطی پیوند بالاتر را به دست می آورد و می تواند تنش داخلی محصول قالب را کاهش دهد، آن را مقاوم تر به حرارت و مواد شیمیایی، و در عین حال، بهبود تکرار سطح قالب جنسیت، براق شدن محصول و اثرات رنگی خاص.
برای رسیدن به اثر کیفیت مطلوب سطح، هنگام استفاده از رنگدانه های فلزی، باید دمای بالاتر از دمای قالب را تا حد ممکن مورد استفاده قرار داد. برای ABS به عنوان یک محصول سوبسترای، دمای قالب معمولا 70-90 درجه سانتیگراد است.